数控机床怎么打表找高度

数控机床打表找高度是确保工件加工精度的重要环节。以下从专业角度详细阐述数控机床打表找高度的方法及注意事项。

一、打表找高度的基本原理

数控机床打表找高度是通过测量工件表面与机床参考平面之间的距离来确定工件高度的过程。这一过程涉及到测量原理、测量工具和测量方法。

1. 测量原理：打表找高度基于三角测量原理，即通过测量两个已知高度点之间的距离，从而计算出待测点的高度。

2. 测量工具：常用的测量工具有高度计、百分表和激光测距仪等。其中，高度计和百分表应用较为广泛。

3. 测量方法：测量方法包括直接测量和间接测量两种。直接测量是通过将测量工具直接放置在工件表面进行测量；间接测量则是通过测量工件与已知高度点之间的距离，然后计算出工件高度。

二、数控机床打表找高度的具体步骤

1. 安装测量工具：将高度计或百分表安装在数控机床的测量头上，确保测量工具与工件表面接触良好。

2. 设置测量基准：根据工件加工要求，确定测量基准。测量基准可以是机床参考平面、基准孔或基准面等。

3. 对准测量工具：调整测量工具，使其与测量基准对齐。若使用百分表，需确保百分表的指针指向零位。

4. 测量工件高度：将测量工具放置在工件表面，轻轻按下，使测量工具与工件表面接触紧密。读取测量工具的示值，即为工件高度。

5. 校准测量工具：为确保测量精度，需定期对测量工具进行校准。校准方法包括与标准高度计或百分表比对、使用专用校准设备等。

6. 重复测量：为确保测量结果的准确性，对工件进行多次测量，取平均值作为最终结果。

三、注意事项

1. 测量工具的选择：根据工件加工精度要求，选择合适的测量工具。对于高精度加工，建议使用高度计或激光测距仪。

2. 测量基准的确定：测量基准的选择应遵循加工工艺要求，确保工件加工精度。

3. 测量过程中的注意事项：测量过程中，确保测量工具与工件表面接触紧密，避免因接触不良导致测量误差。

4. 测量结果的修正：对于间接测量方法，需根据测量原理对测量结果进行修正。

5. 测量环境的控制：测量环境应保持稳定，避免温度、湿度等因素对测量结果的影响。

数控机床打表找高度是确保工件加工精度的重要环节。掌握正确的测量方法、注意事项以及测量工具的选择，有助于提高工件加工质量。