数控刨铣床加工视频(铣刨流程)

数控刨铣床加工视频（铣刨流程）详解

一、数控刨铣床概述

数控刨铣床是一种集刨削、铣削、钻孔等多种加工功能于一体的数控机床。它广泛应用于模具制造、汽车零部件、航空航天、机械加工等行业。数控刨铣床具有加工精度高、效率快、自动化程度高等特点，是现代制造业中不可或缺的加工设备。

二、数控刨铣床加工视频（铣刨流程）

1. 加工前的准备工作

（1）检查机床状态：确保机床各部件运行正常，无异常噪音。

（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并安装到机床的刀架上。

（3）调整刀具位置：根据加工图纸，调整刀具在机床上的位置，确保加工精度。

（4）编程：根据加工要求，编写数控程序，输入到机床的控制系统。

2. 加工过程

（1）启动机床：按下机床启动按钮，机床开始运行。

（2）加工程序执行：机床控制系统根据编程的数控程序，控制刀具进行加工。

（3）铣削加工：刀具在机床的驱动下，对工件进行铣削加工。

（4）刨削加工：刀具在机床的驱动下，对工件进行刨削加工。

（5）钻孔加工：刀具在机床的驱动下，对工件进行钻孔加工。

3. 加工后的检查与处理

（1）检查加工精度：根据加工图纸，检查加工尺寸、形状、位置等是否符合要求。

（2）清理工件：清理工件表面的切屑、油污等。

（3）检验工件：对加工完成的工件进行检验，确保其质量。

三、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件加工厂，采用数控刨铣床加工发动机缸体，由于编程不合理，导致加工尺寸超差。

分析：编程时未充分考虑刀具半径补偿，导致实际加工尺寸与理论尺寸不符。

2. 案例二：某模具制造厂，使用数控刨铣床加工模具，由于刀具磨损严重，导致加工表面粗糙度超标。

分析：刀具未及时更换，导致加工过程中刀具磨损，影响加工质量。

3. 案例三：某航空航天企业，采用数控刨铣床加工飞机零件，由于机床精度不足，导致加工误差较大。

分析：机床精度不高，无法满足航空航天领域对加工精度的要求。

4. 案例四：某机械加工厂，使用数控刨铣床加工齿轮，由于加工过程中刀具偏移，导致齿轮啮合不良。

分析：加工过程中，刀具未保持稳定，导致加工误差。

5. 案例五：某模具制造厂，采用数控刨铣床加工模具，由于机床润滑不良，导致加工过程中出现异常噪音。

分析：机床润滑不良，导致机床部件磨损，产生异常噪音。

四、常见问题问答

1. 问题：数控刨铣床加工过程中，如何避免加工尺寸超差？

回答：在编程过程中，充分考虑刀具半径补偿，确保实际加工尺寸与理论尺寸相符。

2. 问题：数控刨铣床加工过程中，如何提高加工表面质量？

回答：选用合适的刀具，保持刀具锋利，合理调整切削参数，确保加工表面质量。

3. 问题：数控刨铣床加工过程中，如何提高加工效率？

回答：优化编程，合理选择切削参数，提高机床运行速度，从而提高加工效率。

4. 问题：数控刨铣床加工过程中，如何确保加工精度？

回答：选用高精度机床，合理调整刀具位置，严格控制加工过程中的误差。

5. 问题：数控刨铣床加工过程中，如何降低刀具磨损？

回答：选用耐磨刀具，合理调整切削参数，定期更换刀具，降低刀具磨损。