好的钻攻中心销售(钻攻中心适合干什么活)

设备型号详解：

以DMG MORI公司的DMU 100 P作为案例，详细解析一款高性能的钻攻中心。DMU 100 P是一款集钻孔、铣削、攻丝等功能于一体的数控机床，适用于各种复杂模具、精密零件的生产。以下是该设备型号的详细解析：

1. 设备尺寸：DMU 100 P的加工区域为φ1000mm×500mm×650mm，最大行程为X轴3000mm，Y轴1500mm，Z轴700mm。

2. 主轴转速：设备配备的交流主轴，最高转速可达12000转/分钟，可满足高速加工需求。

3. 刀具数量：DMU 100 P配置有20个刀位自动换刀系统，可快速更换刀具，提高加工效率。

4. 刀具夹持：采用莫氏6号锥柄，可夹持各种标准刀具，如钻头、铣刀、螺纹铣刀等。

5. 控制系统：设备采用Siemens 840D SL数控系统，具有强大的加工功能和稳定的性能。

6. 刀具补偿：系统支持刀具长度、半径、角度补偿，确保加工精度。

7. 冷却系统：配备高效冷却系统，可降低加工过程中的热量，提高加工质量。

帮助用户：

1. 了解钻攻中心的基本功能：钻攻中心具备钻孔、铣削、攻丝等多种加工功能，适用于各种复杂模具、精密零件的生产。

2. 选择合适的钻攻中心型号：根据加工需求选择合适的钻攻中心型号，如加工区域、主轴转速、刀具数量等。

3. 制定加工工艺：根据零件材料和加工要求，制定合理的加工工艺，确保加工质量。

4. 选择合适的刀具：根据加工材料和加工工艺，选择合适的刀具，提高加工效率。

5. 注意机床维护：定期检查机床，确保机床正常运行，延长使用寿命。

案例分析：

案例一：某汽车零部件制造商，加工一批铝合金发动机盖，要求加工精度高，表面粗糙度低。选用DMU 100 P钻攻中心，采用高速铣削工艺，加工后零件尺寸和表面质量均满足要求。

案例二：某电子设备制造商，加工一批金属外壳，要求加工精度高，表面光滑。选用DMU 100 P钻攻中心，采用多轴联动加工工艺，加工后零件尺寸和表面质量均满足要求。

案例三：某模具制造商，加工一批精密模具，要求加工精度高，表面粗糙度低。选用DMU 100 P钻攻中心，采用高速钻孔和铣削工艺，加工后模具精度和表面质量均满足要求。

案例四：某航空航天企业，加工一批航空零件，要求加工精度高，表面质量好。选用DMU 100 P钻攻中心，采用五轴联动加工工艺，加工后零件精度和表面质量均满足要求。

案例五：某医疗设备制造商，加工一批精密医疗器械，要求加工精度高，表面光滑。选用DMU 100 P钻攻中心，采用高速铣削和钻孔工艺，加工后医疗器械精度和表面质量均满足要求。

常见问题问答：

1. 钻攻中心适合什么类型的加工？

答：钻攻中心适合加工各种复杂模具、精密零件，如汽车零部件、电子设备、航空航天零件、医疗器械等。

2. 钻攻中心与普通数控机床有什么区别？

答：钻攻中心具有钻孔、铣削、攻丝等多种加工功能，而普通数控机床仅具备单一加工功能。

3. 如何选择合适的钻攻中心型号？

答：根据加工需求，如加工区域、主轴转速、刀具数量等因素选择合适的钻攻中心型号。

4. 钻攻中心加工精度如何保证？

答：通过合理制定加工工艺、选择合适的刀具、优化机床参数等方法，确保钻攻中心加工精度。

5. 钻攻中心如何进行维护保养？

答：定期检查机床，保持机床清洁，及时更换磨损的刀具，确保机床正常运行。