什邡小型钻攻中心(小型钻攻中心价格)

什邡小型钻攻中心作为一种集钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的数控机床，广泛应用于精密加工领域。以下是关于什邡小型钻攻中心的详细解析，旨在帮助用户全面了解该设备。

一、什邡小型钻攻中心型号详解

1. XH7150

XH7150是什邡小型钻攻中心的一款经典型号，其最大加工尺寸为Φ150mm×715mm。该型号采用全封闭防护设计，确保操作安全。以下是XH7150的主要技术参数：

- 主轴转速：10000-24000r/min

- 主轴功率：5.5KW

- 刀具数量：32把

- 快速移动速度：X、Y、Z轴均为30m/min

- 工作台行程：X轴300mm，Y轴150mm，Z轴715mm

2. XH8150

XH8150是什邡小型钻攻中心的另一款高性能型号，其最大加工尺寸为Φ160mm×815mm。该型号具有更高的加工精度和更大的加工范围。以下是XH8150的主要技术参数：

- 主轴转速：10000-24000r/min

- 主轴功率：7.5KW

- 刀具数量：40把

- 快速移动速度：X、Y、Z轴均为30m/min

- 工作台行程：X轴350mm，Y轴180mm，Z轴815mm

二、什邡小型钻攻中心操作指南

1. 安装与调试

（1）将设备放置在平整的地面上，确保设备稳定。

（2）按照说明书进行电气连接，包括电源、气源、液压等。

（3）安装工作台、刀具等附件。

（4）进行机床调试，包括主轴、进给、冷却等系统。

2. 加工工艺

（1）根据加工要求选择合适的刀具和切削参数。

（2）编写加工程序，包括刀具路径、加工顺序、切削参数等。

（3）将加工程序输入机床控制系统。

（4）启动机床，进行加工。

三、案例分析

1. 案例一：XH7150加工铝合金壳体

问题：在加工过程中，发现壳体表面出现划痕。

分析：可能是刀具磨损严重，导致加工过程中出现划痕。

解决方案：更换新刀具，调整切削参数，提高加工精度。

2. 案例二：XH8150加工不锈钢法兰

问题：加工过程中，发现法兰表面出现凹坑。

分析：可能是刀具硬度不足，导致加工过程中出现凹坑。

解决方案：更换硬度更高的刀具，调整切削参数，提高加工质量。

3. 案例三：XH7150加工塑料壳体

问题：加工过程中，发现壳体表面出现烧焦现象。

分析：可能是切削速度过高，导致塑料材料烧焦。

解决方案：降低切削速度，调整切削参数，避免烧焦现象。

4. 案例四：XH8150加工铜合金壳体

问题：加工过程中，发现壳体表面出现毛刺。

分析：可能是刀具刃口磨损，导致加工过程中出现毛刺。

解决方案：更换新刀具，调整切削参数，提高加工质量。

5. 案例五：XH7150加工碳钢壳体

问题：加工过程中，发现壳体表面出现裂纹。

分析：可能是加工过程中应力过大，导致壳体出现裂纹。

解决方案：优化加工工艺，降低加工应力，提高加工质量。

四、常见问题问答

1. 问题：什邡小型钻攻中心的主轴转速范围是多少？

答案：什邡小型钻攻中心的主轴转速范围为10000-24000r/min。

2. 问题：什邡小型钻攻中心的刀具数量是多少？

答案：什邡小型钻攻中心的刀具数量根据型号不同而有所差异，一般在32把至40把之间。

3. 问题：什邡小型钻攻中心的工作台行程是多少？

答案：什邡小型钻攻中心的工作台行程根据型号不同而有所差异，一般在X轴300mm至350mm，Y轴150mm至180mm，Z轴715mm至815mm之间。

4. 问题：什邡小型钻攻中心适用于哪些材料加工？

答案：什邡小型钻攻中心适用于金属、塑料、复合材料等多种材料的加工。

5. 问题：什邡小型钻攻中心的维护保养需要注意哪些方面？

答案：什邡小型钻攻中心的维护保养需要注意以下几个方面：

（1）定期检查机床的电气、液压、气动系统，确保系统正常运行。

（2）定期检查刀具，及时更换磨损严重的刀具。

（3）定期清理机床，保持机床清洁。

（4）定期检查机床的润滑系统，确保润滑充分。

通过以上详细解析，相信用户对什邡小型钻攻中心有了更深入的了解。在实际操作过程中，用户可以根据自身需求选择合适的型号，并遵循操作指南，提高加工效率和质量。