数控无心磨床砂轮(无心磨床砂轮修整角度调试)

数控无心磨床砂轮（无心磨床砂轮修整角度调试）是数控无心磨床中非常重要的组成部分，其质量直接影响到磨削效率和工件质量。本文将从专业角度出发，详细解析数控无心磨床砂轮的相关知识，帮助用户更好地了解和掌握无心磨床砂轮的使用方法。

一、数控无心磨床砂轮概述

数控无心磨床砂轮是一种用于磨削圆柱形、圆锥形、球面等工件的磨具。它具有磨削精度高、表面光洁度好、生产效率高等优点，广泛应用于汽车、轴承、工具、模具等行业。砂轮的主要材料有碳化硅、氧化铝、氮化硅等，根据磨削材料的不同，选择合适的砂轮材料至关重要。

二、数控无心磨床砂轮修整角度调试

1. 修整角度的选择

修整角度是指砂轮修整时，砂轮与工件之间的夹角。修整角度的选择对磨削质量有很大影响。以下列举几个案例进行分析：

案例一：某轴承厂在磨削轴承外圈时，由于修整角度过大，导致工件表面出现划痕，影响工件质量。

分析：修整角度过大，使得砂轮与工件接触面积减小，磨削力增大，容易产生划痕。

案例二：某汽车零部件厂在磨削发动机曲轴时，由于修整角度过小，导致磨削效率低下，生产周期延长。

分析：修整角度过小，使得砂轮与工件接触面积增大，磨削力减小，磨削效率降低。

合理选择修整角度至关重要。一般来说，修整角度应控制在5°～15°之间。

2. 修整角度调试方法

（1）调整砂轮修整装置

检查砂轮修整装置是否正常，确保砂轮修整装置与砂轮轴线垂直。然后，根据工件要求，调整修整角度。

（2）调整砂轮修整压力

修整压力的大小直接影响磨削质量。过大的修整压力会导致工件表面出现划痕，过小的修整压力则会影响磨削效率。一般来说，修整压力应控制在0.1～0.3MPa之间。

（3）调整砂轮修整速度

修整速度对磨削质量有很大影响。过快的修整速度会导致工件表面出现划痕，过慢的修整速度则会影响磨削效率。一般来说，修整速度应控制在1000～1500r/min之间。

三、数控无心磨床砂轮常见问题问答

1. 问题：数控无心磨床砂轮的修整角度如何确定？

回答：修整角度应根据工件要求、砂轮材料、磨削精度等因素综合考虑。一般来说，修整角度应控制在5°～15°之间。

2. 问题：修整角度过大或过小会对磨削质量产生什么影响？

回答：修整角度过大，容易产生划痕；修整角度过小，磨削效率低下。

3. 问题：如何调整砂轮修整装置？

回答：检查砂轮修整装置是否正常；然后，根据工件要求，调整修整角度。

4. 问题：修整压力的大小对磨削质量有什么影响？

回答：过大的修整压力会导致工件表面出现划痕，过小的修整压力则会影响磨削效率。

5. 问题：如何调整砂轮修整速度？

回答：修整速度应根据工件要求、砂轮材料、磨削精度等因素综合考虑。一般来说，修整速度应控制在1000～1500r/min之间。

数控无心磨床砂轮的修整角度调试对磨削质量有很大影响。用户应充分了解相关知识，合理选择修整角度，以提高磨削效率和工件质量。