数控机床编程g90和g71指令

数控机床编程在制造业中扮演着至关重要的角色，其精准度和效率直接影响到产品的质量和生产周期。在众多编程指令中，G90和G71指令因其独特的功能和应用场景，备受从业人员青睐。本文将从专业角度出发，对G90和G71指令进行深入剖析，以期为从业人员提供有益的参考。

G90指令，全称为绝对编程指令，其主要作用是设置机床的坐标系统为绝对坐标。在数控编程中，绝对坐标是指以机床的原点为基准，所有编程点的坐标值都是相对于原点的实际距离。使用G90指令，编程人员可以方便地在编程过程中直接输入目标点的坐标值，无需考虑原点的位置。这对于提高编程效率和减少编程错误具有重要意义。

G90指令的使用方法相对简单，只需在程序开头添加G90代码即可。例如，以下是一个使用G90指令的简单例子：

N10 G90 G00 X100 Y100

此段代码表示，机床在执行此段程序时，将使用绝对坐标系统，并将X轴坐标移动到100mm，Y轴坐标移动到100mm的位置。

与G90指令相比，G71指令则是一种简化的编程方法，主要用于加工轮廓。G71指令通过设定加工轮廓的粗加工参数和精加工参数，实现轮廓的粗加工和精加工。在G71指令中，编程人员只需输入轮廓的起始点和终点坐标，以及粗加工和精加工的参数，机床即可自动完成轮廓的加工。

G71指令的使用方法如下：

N10 G71 P1 Q2 U△L F△F

其中，P1和Q2分别表示轮廓的起始点和终点程序段号，△L表示粗加工余量，△F表示精加工进给率。

以下是一个使用G71指令的例子：

N10 G71 P1 Q2 U1 L0.5 F100

此段代码表示，机床在执行此段程序时，将按照G71指令进行轮廓加工。其中，轮廓的起始点位于程序段1，终点位于程序段2，粗加工余量为1mm，精加工进给率为100mm/min。

在实际应用中，G90和G71指令具有以下特点：

1. G90指令适用于各种加工方式，如车削、铣削、钻削等，而G71指令主要用于轮廓加工。

2. G90指令可以提高编程效率，减少编程错误，而G71指令可以简化编程过程，降低编程难度。

3. G90指令适用于各种机床，而G71指令则主要适用于具有轮廓加工功能的数控机床。

4. G90指令在编程过程中需要输入目标点的坐标值，而G71指令只需输入轮廓的起始点和终点坐标，以及粗加工和精加工参数。

G90和G71指令在数控机床编程中具有重要作用。从业人员应熟练掌握这两种指令的使用方法，以提高编程效率和加工质量。在实际应用中，应根据加工需求选择合适的指令，以充分发挥数控机床的潜力。