数控铣床g81课件

数控铣床G81循环，作为数控编程中的一种重要功能，在加工中起到至关重要的作用。G81循环，全称为固定循环，主要用于加工平面、孔等形状简单的零件。本文将从以下几个方面对数控铣床G81循环进行详细阐述。

一、G81循环的定义及特点

G81循环是一种自动循环，通过预先设定的参数，实现对孔的自动加工。其主要特点如下：

1. 简化编程：G81循环将孔加工过程中的多个步骤合并为一个循环，简化了编程过程。

2. 提高效率：G81循环能够自动完成孔的定位、钻孔、倒角等操作，节省了加工时间。

3. 保证精度：G81循环通过预设参数，确保孔的加工精度。

二、G81循环的编程方法

1. 确定加工参数：在编程前，需要确定加工参数，包括孔的直径、深度、加工方式等。

2. 编写G81循环程序：根据加工参数，编写G81循环程序。程序中包含以下内容：

（1）孔的定位：使用G90指令设定绝对坐标，使用G98或G99指令设定循环次数。

（2）钻孔：使用F指令设定进给速度，使用S指令设定主轴转速。

（3）倒角：使用R指令设定倒角大小。

（4）返回：使用G80指令结束G81循环。

3. 调试程序：编写完程序后，进行调试，确保程序能够正常运行。

三、G81循环的应用实例

以下是一个G81循环的应用实例：

（1）加工参数：孔直径为Φ20，深度为30mm，加工方式为钻孔。

（2）编程：

N10 G90 G98 G81 X0 Y0 Z30 F100 S500 R2

（3）调试：运行程序，观察加工效果。

四、G81循环的注意事项

1. 确保编程参数正确：编程时，需仔细核对加工参数，避免因参数错误导致加工失败。

2. 选择合适的刀具：根据加工孔的直径和深度，选择合适的刀具。

3. 调整机床参数：根据加工要求，调整机床参数，如进给速度、主轴转速等。

4. 注意安全：在加工过程中，确保机床运行稳定，防止发生意外。

数控铣床G81循环作为一种实用的加工方法，在加工中具有广泛的应用。了解G81循环的编程方法、应用实例及注意事项，有助于提高加工效率和质量。在实际操作中，应根据具体情况灵活运用G81循环，充分发挥其在加工中的作用。