随着我国制造业的快速发展,数控内圆磨床作为一种精密的金属加工设备,在机械加工行业中扮演着至关重要的角色。本文将从专业角度详细解析日本数控内圆磨床的参数及其价格,为用户提供选购指南。
一、日本数控内圆磨床参数
1. 精度等级
日本数控内圆磨床的精度等级分为0级、1级、2级、3级和4级,其中0级为最高精度等级。精度等级越高,加工精度越高,但价格也越高。
2. 加工直径
日本数控内圆磨床的加工直径范围较广,一般从φ10mm至φ1000mm不等。用户在选择时,应根据实际加工需求来确定加工直径。
3. 主轴转速
主轴转速是影响加工质量的重要因素之一。日本数控内圆磨床的主轴转速一般在5000-30000r/min之间,用户可根据加工材料及加工要求选择合适的主轴转速。
4. 进给速度
进给速度是指工件在磨削过程中,磨头与工件之间的相对移动速度。日本数控内圆磨床的进给速度一般在0.01-10mm/min之间,用户可根据加工精度要求调整进给速度。
5. 工作台行程
工作台行程是指工作台在磨削过程中所能移动的最大距离。日本数控内圆磨床的工作台行程一般在300-800mm之间,用户可根据加工工件的大小选择合适的工作台行程。
6. 冷却系统
冷却系统是保证加工质量和延长磨具寿命的关键。日本数控内圆磨床的冷却系统一般采用水冷或油冷方式,用户可根据加工需求选择合适的冷却方式。
二、日本数控内圆磨床价格
日本数控内圆磨床的价格受多种因素影响,如精度等级、加工直径、主轴转速、进给速度、工作台行程和冷却系统等。以下为几个不同参数的日本数控内圆磨床价格参考:
1. 精度等级0级,加工直径φ500mm,主轴转速15000r/min,进给速度5mm/min,工作台行程400mm,水冷冷却系统,价格约为100万元。
2. 精度等级1级,加工直径φ800mm,主轴转速20000r/min,进给速度8mm/min,工作台行程600mm,油冷冷却系统,价格约为150万元。
3. 精度等级2级,加工直径φ1000mm,主轴转速25000r/min,进给速度10mm/min,工作台行程800mm,水冷冷却系统,价格约为200万元。
4. 精度等级3级,加工直径φ500mm,主轴转速10000r/min,进给速度3mm/min,工作台行程300mm,油冷冷却系统,价格约为50万元。
5. 精度等级4级,加工直径φ300mm,主轴转速5000r/min,进给速度1mm/min,工作台行程200mm,水冷冷却系统,价格约为30万元。
三、案例分析
1. 案例一:某企业需要加工直径φ500mm、长度200mm的精密轴,要求加工精度达到IT6级。经分析,选用精度等级0级、加工直径φ500mm、主轴转速15000r/min、进给速度5mm/min、工作台行程400mm、水冷冷却系统的日本数控内圆磨床,满足加工要求。
2. 案例二:某企业生产汽车发动机曲轴,要求加工直径φ600mm、长度1000mm,加工精度达到IT5级。经分析,选用精度等级1级、加工直径φ800mm、主轴转速20000r/min、进给速度8mm/min、工作台行程600mm、油冷冷却系统的日本数控内圆磨床,满足加工要求。
3. 案例三:某企业加工直径φ400mm、长度500mm的齿轮轴,要求加工精度达到IT7级。经分析,选用精度等级2级、加工直径φ1000mm、主轴转速25000r/min、进给速度10mm/min、工作台行程800mm、水冷冷却系统的日本数控内圆磨床,满足加工要求。
4. 案例四:某企业生产机床导轨,要求加工直径φ200mm、长度1500mm,加工精度达到IT8级。经分析,选用精度等级3级、加工直径φ500mm、主轴转速10000r/min、进给速度3mm/min、工作台行程300mm、油冷冷却系统的日本数控内圆磨床,满足加工要求。
5. 案例五:某企业加工直径φ100mm、长度200mm的轴承滚子,要求加工精度达到IT9级。经分析,选用精度等级4级、加工直径φ300mm、主轴转速5000r/min、进给速度1mm/min、工作台行程200mm、水冷冷却系统的日本数控内圆磨床,满足加工要求。
四、常见问题问答
1. 问题:日本数控内圆磨床的精度等级越高,加工质量越好吗?
回答:是的,精度等级越高,加工质量越好。但价格也会相应提高。
2. 问题:日本数控内圆磨床的主轴转速越高,加工速度越快吗?
回答:不一定。主轴转速越高,加工速度越快,但过高的转速可能会影响加工精度和磨具寿命。
3. 问题:日本数控内圆磨床的进给速度越快,加工效率越高吗?
回答:不一定。进给速度越快,加工效率越高,但过快的进给速度可能会影响加工精度。
4. 问题:日本数控内圆磨床的工作台行程越大,加工范围越广吗?
回答:是的,工作台行程越大,加工范围越广。
5. 问题:日本数控内圆磨床的冷却系统是水冷好还是油冷好?
回答:水冷和油冷各有优缺点。水冷冷却效果好,但设备成本较高;油冷设备成本较低,但冷却效果相对较差。用户可根据实际需求选择合适的冷却方式。
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