震环钻攻中心(震环数控车床官网)是一款集钻、削、攻丝等多种加工功能于一体的数控车床,具有高效、精准、稳定的特点。以下是该设备型号的详细解析。
一、震环钻攻中心型号详解
1. XH-800型
XH-800型震环钻攻中心适用于加工直径在800mm以下的工件,最大加工长度为2000mm。该型号具有以下特点:
(1)采用全封闭防护设计,确保操作安全。
(2)配备高性能主轴,最高转速可达8000r/min,满足各种加工需求。
(3)采用高精度滚珠丝杠,确保加工精度。
(4)具备自动换刀功能,提高加工效率。
2. XH-1000型
XH-1000型震环钻攻中心适用于加工直径在1000mm以下的工件,最大加工长度为3000mm。该型号特点如下:
(1)采用模块化设计,便于安装和维护。
(2)配备双主轴,可实现同时加工,提高生产效率。
(3)配备高性能伺服电机,确保加工精度。
(4)具备自动换刀功能,提高加工效率。
3. XH-1200型
XH-1200型震环钻攻中心适用于加工直径在1200mm以下的工件,最大加工长度为4000mm。该型号特点如下:
(1)采用全封闭防护设计,确保操作安全。
(2)配备高性能主轴,最高转速可达12000r/min,满足各种加工需求。
(3)采用高精度滚珠丝杠,确保加工精度。
(4)具备自动换刀功能,提高加工效率。
二、震环钻攻中心应用案例及问题分析
1. 案例一:某汽车零部件生产企业
问题:在加工汽车发动机缸体时,发现孔加工精度不稳定,导致产品不合格。
分析:经检查,发现XH-1000型震环钻攻中心在加工孔时,由于切削力较大,导致主轴振动,影响了加工精度。
解决方案:更换高性能主轴,降低切削力,提高加工精度。
2. 案例二:某航空航天企业
问题:在加工航空发动机叶片时,发现攻丝质量不达标,导致产品报废。
分析:经检查,发现XH-1200型震环钻攻中心在攻丝过程中,由于刀具磨损严重,导致攻丝质量不达标。
解决方案:定期更换刀具,提高刀具寿命,确保攻丝质量。
3. 案例三:某模具制造企业
问题:在加工模具时,发现加工表面粗糙度较高,影响模具质量。
分析:经检查,发现XH-800型震环钻攻中心在加工过程中,由于切削参数设置不合理,导致加工表面粗糙度较高。
解决方案:优化切削参数,降低加工表面粗糙度。
4. 案例四:某机械制造企业
问题:在加工大型工件时,发现加工精度不稳定,导致产品不合格。
分析:经检查,发现XH-1000型震环钻攻中心在加工大型工件时,由于机床刚度不足,导致加工精度不稳定。
解决方案:提高机床刚度,确保加工精度。
5. 案例五:某精密仪器生产企业
问题:在加工精密仪器零件时,发现加工尺寸超差,导致产品不合格。
分析:经检查,发现XH-1200型震环钻攻中心在加工过程中,由于机床精度不足,导致加工尺寸超差。
解决方案:提高机床精度,确保加工尺寸达标。
三、震环钻攻中心常见问题问答
1. 问答一:震环钻攻中心的主轴转速范围是多少?
答:震环钻攻中心的主轴转速范围根据型号不同而有所差异,一般在6000-12000r/min之间。
2. 问答二:震环钻攻中心的加工精度如何?
答:震环钻攻中心的加工精度较高,一般可以达到IT6级。
3. 问答三:震环钻攻中心是否具备自动换刀功能?
答:是的,震环钻攻中心具备自动换刀功能,可以提高加工效率。
4. 问答四:震环钻攻中心适用于哪些行业?
答:震环钻攻中心适用于汽车、航空航天、模具、机械制造、精密仪器等行业。
5. 问答五:如何提高震环钻攻中心的加工效率?
答:提高震环钻攻中心的加工效率可以从以下几个方面入手:优化切削参数、提高刀具寿命、定期维护机床、使用高性能刀具等。
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