数控车床设备加工流程表(数控车床设备加工流程表图片)

数控车床设备加工流程表(数控车床设备加工流程表图片)

一、数控车床设备型号详解

数控车床设备是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于各种机械加工领域。以下是几种常见的数控车床设备型号及其特点：

1. 数控车床型号：CK6136

CK6136型数控车床是一种经济型数控车床，主要用于中小型轴类、盘类零件的加工。其主轴转速范围为3000-6000r/min，切削速度范围为30-300m/min，最大加工直径为360mm，最大加工长度为800mm。

2. 数控车床型号：CK6140

CK6140型数控车床是一种中档数控车床，适用于各类轴类、盘类零件的加工。其主轴转速范围为3000-6000r/min，切削速度范围为30-300m/min，最大加工直径为400mm，最大加工长度为1000mm。

3. 数控车床型号：CK6150

CK6150型数控车床是一种高档数控车床，适用于各类复杂轴类、盘类零件的加工。其主轴转速范围为200-8000r/min，切削速度范围为10-1000m/min，最大加工直径为500mm，最大加工长度为1500mm。

二、数控车床设备加工流程表

数控车床设备加工流程表主要包括以下几个步骤：

1. 设备准备

（1）检查设备各部件是否完好，如刀架、夹具、导轨等。

（2）安装刀具，调整刀具与工件的相对位置。

（3）调整机床参数，如主轴转速、切削速度等。

2. 加工工艺编制

（1）根据工件图纸要求，确定加工工艺。

（2）选择合适的刀具和切削参数。

（3）绘制加工轨迹图，确定加工顺序。

3. 编制加工程序

（1）根据加工轨迹图，编写加工程序。

（2）对加工程序进行调试，确保加工精度。

4. 加工过程

（1）启动机床，将工件安装到夹具上。

（2）按照加工程序进行加工。

（3）加工过程中，注意观察机床运行状态，及时调整参数。

5. 加工后处理

（1）检查工件加工质量，如尺寸、形状、表面粗糙度等。

（2）对不合格的工件进行返工处理。

（3）清理机床，保养设备。

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工一批直径为Φ100mm，长度为500mm的轴类零件。由于加工精度要求较高，该公司选用CK6140型数控车床进行加工。在加工过程中，发现工件表面存在波纹现象，经过分析，发现是刀具磨损导致的。解决方法：更换新刀具，调整切削参数，提高加工精度。

2. 案例二：某企业加工一批直径为Φ150mm，长度为600mm的盘类零件。在加工过程中，发现工件中心孔位置偏移，导致加工精度不合格。经过分析，发现是夹具定位不准确导致的。解决方法：调整夹具定位，确保工件中心孔位置准确。

3. 案例三：某公司加工一批直径为Φ80mm，长度为400mm的轴类零件。在加工过程中，发现工件表面存在划痕，经过分析，发现是机床导轨磨损导致的。解决方法：更换导轨，提高机床精度。

4. 案例四：某企业加工一批直径为Φ120mm，长度为800mm的盘类零件。在加工过程中，发现工件表面存在毛刺，经过分析，发现是刀具选用不当导致的。解决方法：更换合适的刀具，调整切削参数，提高加工质量。

5. 案例五：某公司加工一批直径为Φ90mm，长度为500mm的轴类零件。在加工过程中，发现工件尺寸超差，经过分析，发现是加工程序编写错误导致的。解决方法：重新编写加工程序，确保加工精度。

四、常见问题问答

1. 问题：数控车床设备加工流程表中的加工程序如何编写？

回答：加工程序的编写主要依据加工轨迹图和加工工艺。确定加工顺序；根据加工轨迹图编写G代码；进行调试，确保加工程序正确。

2. 问题：数控车床设备加工过程中，如何调整切削参数？

回答：切削参数包括主轴转速、切削速度、进给量等。根据工件材料和加工要求，调整这些参数，以获得最佳的加工效果。

3. 问题：数控车床设备加工过程中，如何确保加工精度？

回答：确保加工精度的关键在于正确选用刀具、调整夹具定位、调整机床参数等。加强加工过程中的监控，及时发现问题并解决。

4. 问题：数控车床设备加工过程中，如何处理刀具磨损问题？

回答：刀具磨损会导致加工精度下降，应及时更换新刀具。定期检查刀具磨损情况，及时调整刀具角度和切削参数。

5. 问题：数控车床设备加工过程中，如何解决夹具定位不准确问题？

回答：夹具定位不准确会导致加工精度不合格，应定期检查夹具，确保其定位准确。如有问题，及时调整夹具或更换夹具。