数控铣床代码第一行是g71

数控铣床代码在编程过程中占据着举足轻重的地位，其第一行代码g71作为开头的指令，对整个程序的执行起着至关重要的作用。g71代码作为固定循环指令，具有极高的实用性和广泛的应用前景。

g71代码全称为“粗加工循环”，主要用于数控铣床的粗加工阶段。该指令通过设定循环参数，实现对工件表面的粗加工。在编程过程中，g71代码的运用能够显著提高加工效率，降低生产成本。

g71代码的编程格式如下：

G71 P（参数）Q（参数）X（X轴方向加工余量）Z（Z轴方向加工余量）F（进给率）S（主轴转速）

其中，P参数表示精加工循环的参数，Q参数表示精加工循环的参数，X、Z参数分别表示X轴和Z轴方向的加工余量，F参数表示进给率，S参数表示主轴转速。

在g71代码中，P、Q参数的设定至关重要。P参数决定了精加工循环的次数，Q参数决定了精加工循环的每次进给量。合理设置这两个参数，能够确保工件加工质量。

具体来说，P参数的设置方法如下：

1. 根据工件表面粗糙度要求，确定精加工循环的次数。

2. 根据机床性能和加工材料，合理设置精加工循环的次数。

3. 考虑到加工效率，适当增加精加工循环次数。

Q参数的设置方法如下：

1. 根据工件表面粗糙度要求，确定精加工循环的每次进给量。

2. 考虑到加工精度和加工效率，合理设置精加工循环的每次进给量。

在编程过程中，X、Z参数的设定同样重要。X、Z参数分别表示X轴和Z轴方向的加工余量，它们直接影响到工件表面的加工质量。在设定X、Z参数时，应注意以下两点：

1. 根据工件加工精度要求，合理设定X、Z参数。

2. 考虑到加工效率，适当增加X、Z参数。

F、S参数的设定相对简单。F参数表示进给率，应根据工件材料和加工要求合理设定。S参数表示主轴转速，应根据机床性能和加工材料合理设定。

g71代码在数控铣床编程中具有重要作用。通过合理设置P、Q、X、Z、F、S等参数，能够确保工件加工质量，提高加工效率。在实际编程过程中，编程人员应充分了解g71代码的功能和特点，灵活运用，为生产实践提供有力支持。