数控刀具加工学习(数控加工刀具应用指南 pdf)

数控刀具加工学习（数控加工刀具应用指南 pdf）

一、数控刀具加工概述

数控刀具加工是指在数控机床上，利用数控编程系统对刀具进行自动控制，实现工件加工的过程。数控刀具加工具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。本文将从数控刀具加工的基本概念、刀具选择、加工工艺等方面进行详细阐述。

二、数控刀具加工基本概念

1. 数控刀具：数控刀具是指在数控机床上进行加工的刀具，包括车刀、铣刀、钻头、镗刀等。

2. 数控编程：数控编程是指将加工工艺转化为数控机床可执行的指令，实现对刀具的自动控制。

3. 加工工艺：加工工艺是指为实现工件加工目标，对刀具、机床、夹具等进行的合理配置和操作。

三、数控刀具选择

1. 刀具类型：根据加工对象和加工要求，选择合适的刀具类型，如车刀、铣刀、钻头等。

2. 刀具材料：刀具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性等性能，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。

3. 刀具几何参数：刀具几何参数包括刀尖圆弧半径、前角、后角、刃倾角等，应根据加工对象和加工要求进行合理选择。

四、数控刀具加工工艺

1. 刀具装夹：刀具装夹应牢固可靠，确保加工精度。

2. 刀具路径规划：刀具路径规划应根据加工对象和加工要求，合理设置刀具运动轨迹。

3. 加工参数设置：加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等，应根据刀具、工件和机床的性能进行合理设置。

4. 加工过程监控：加工过程中，应对刀具、工件和机床进行实时监控，确保加工质量。

五、案例分析

1. 案例一：某企业加工一个直径为φ50mm的轴类零件，要求加工精度为±0.02mm。根据加工要求，选择φ50mm高速钢外圆车刀，刀尖圆弧半径为0.2mm，前角为5°，后角为10°。加工过程中，切削速度为100m/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为2mm。加工完成后，经检测，轴类零件的直径精度达到±0.01mm，满足加工要求。

2. 案例二：某企业加工一个平面尺寸为200mm×150mm的零件，要求加工精度为±0.05mm。根据加工要求，选择φ100mm高速钢面铣刀，刀尖圆弧半径为5mm，前角为15°，后角为10°。加工过程中，切削速度为80m/min，进给量为0.5mm/r，切削深度为2mm。加工完成后，经检测，平面尺寸精度达到±0.03mm，满足加工要求。

3. 案例三：某企业加工一个孔径为φ20mm的孔，要求加工精度为±0.01mm。根据加工要求，选择φ20mm硬质合金钻头，刀尖圆弧半径为0.5mm，前角为20°，后角为10°。加工过程中，切削速度为300m/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为2mm。加工完成后，经检测，孔径精度达到±0.005mm，满足加工要求。

4. 案例四：某企业加工一个复杂曲面零件，要求加工精度为±0.02mm。根据加工要求，选择φ50mm硬质合金球头铣刀，刀尖圆弧半径为5mm，前角为10°，后角为5°。加工过程中，切削速度为150m/min，进给量为0.5mm/r，切削深度为1mm。加工完成后，经检测，曲面精度达到±0.015mm，满足加工要求。

5. 案例五：某企业加工一个螺纹零件，要求加工精度为±0.02mm。根据加工要求，选择φ10mm螺纹车刀，刀尖圆弧半径为0.5mm，前角为15°，后角为10°。加工过程中，切削速度为80m/min，进给量为0.2mm/r，切削深度为2mm。加工完成后，经检测，螺纹精度达到±0.015mm，满足加工要求。

六、常见问题问答

1. 问：数控刀具加工中，如何选择合适的刀具类型？

答：根据加工对象和加工要求，选择合适的刀具类型，如车刀、铣刀、钻头等。

2. 问：数控刀具加工中，刀具材料有哪些？

答：刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

3. 问：数控刀具加工中，如何设置刀具几何参数？

答：刀具几何参数应根据加工对象和加工要求进行合理选择。

4. 问：数控刀具加工中，如何进行刀具装夹？

答：刀具装夹应牢固可靠，确保加工精度。

5. 问：数控刀具加工中，如何进行刀具路径规划？

答：刀具路径规划应根据加工对象和加工要求，合理设置刀具运动轨迹。