数控车床35度尖刀

数控车床作为一种精密的自动化设备，广泛应用于机械加工行业。在数控车床加工过程中，刀具的选择和使用对于加工精度、表面质量以及加工效率都有着重要影响。本文将重点介绍数控车床35度尖刀的选用、加工技巧及注意事项。

一、数控车床35度尖刀的选用

1. 刀具材料

数控车床35度尖刀主要采用高速钢（HSS）和硬质合金（CBN、PCD）两种材料。高速钢具有较好的韧性和耐磨性，适用于中、低档数控车床；硬质合金具有更高的硬度、耐磨性和抗冲击性，适用于高档数控车床。

2. 刀具几何参数

（1）主偏角：数控车床35度尖刀的主偏角一般为35°，有利于提高切削刃的锋利度和加工表面的质量。

（2）副偏角：副偏角的选择应考虑加工精度、表面质量及加工效率。一般取5°～10°。

（3）刀尖半径：刀尖半径的大小对加工表面质量有较大影响，应根据工件要求选择合适的刀尖半径。

（4）刀尖角度：刀尖角度一般取120°，有利于提高加工表面的光洁度。

二、数控车床35度尖刀的加工技巧

1. 起刀

（1）采用大进给量、低速切削，避免刀具在工件表面留下划痕。

（2）选择合适的切削深度和宽度，保证刀具在加工过程中的稳定性。

2. 加工过程

（1）保持刀具的合理姿态，使切削刃始终与工件表面接触。

（2）合理调整切削速度，保证加工精度和表面质量。

（3）观察切削过程中的切削力、温度和振动情况，及时调整刀具和机床参数。

3. 收刀

（1）减小切削深度和宽度，避免刀具在工件表面留下划痕。

（2）采用低速切削，减少刀具与工件表面的摩擦。

三、数控车床35度尖刀的注意事项

1. 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

2. 选用合适的刀具涂层，提高刀具的耐磨性和耐热性。

3. 避免刀具受到冲击和振动，以免影响加工精度。

4. 合理调整机床参数，确保加工过程稳定。

数控车床35度尖刀的选用、加工技巧及注意事项对于提高加工质量和效率具有重要意义。从业人员在实际操作过程中，应根据工件要求、刀具性能和机床参数，合理选用刀具，掌握加工技巧，确保加工质量。