数控外圆磨床上测量仪(数控外圆磨床视频教学视频)

数控外圆磨床上测量仪在精密加工中的应用

随着科技的不断进步，数控外圆磨床在机械加工行业中的应用越来越广泛。作为精密加工的重要设备，数控外圆磨床对加工精度和表面质量的要求越来越高。为了满足这些要求，数控外圆磨床上测量仪应运而生，它能够实时、准确地检测工件尺寸，提高加工效率和产品质量。本文将从专业角度详细阐述数控外圆磨床上测量仪的应用及其重要性。

一、数控外圆磨床上测量仪的工作原理

数控外圆磨床上测量仪通常采用光学测量原理，通过激光、红外或光栅等传感器对工件进行非接触式测量。测量仪与数控外圆磨床控制系统相连，实现对工件加工过程中的实时监控。以下是光学测量原理的基本步骤：

1. 光源发射光线，照射到工件表面；

2. 光线在工件表面发生散射，部分光线返回传感器；

3. 传感器接收反射光线，将光信号转换为电信号；

4. 信号处理器对电信号进行处理，得到工件表面的尺寸信息；

5. 数控系统根据测量结果调整磨削参数，实现对工件尺寸的精确控制。

二、数控外圆磨床上测量仪的应用优势

1. 提高加工精度：测量仪能够实时检测工件尺寸，使加工过程中的误差控制在极小的范围内，从而提高加工精度。

2. 提高生产效率：通过实时测量，数控系统可以及时调整磨削参数，减少无效磨削时间，提高生产效率。

3. 降低成本：测量仪可以减少因尺寸超差导致的废品率，降低生产成本。

4. 优化工艺参数：通过测量结果，技术人员可以优化磨削工艺参数，提高产品质量。

5. 实现自动化生产：测量仪与数控系统相结合，可实现加工过程的自动化控制，提高生产安全性。

三、案例分析

1. 案例一：某精密轴承外圈加工过程中，由于磨削参数设置不当，导致工件尺寸超差。通过应用数控外圆磨床上测量仪，实时监测工件尺寸，调整磨削参数，最终使工件尺寸达到设计要求。

2. 案例二：某航空发动机叶片加工过程中，由于磨削过程不稳定，导致工件表面出现划痕。通过应用测量仪，实时检测工件表面质量，优化磨削工艺参数，有效避免划痕的产生。

3. 案例三：某汽车变速箱齿轮加工过程中，由于工件尺寸超差，导致齿轮啮合不良。通过应用测量仪，实时监控工件尺寸，确保齿轮加工精度，提高齿轮啮合质量。

4. 案例四：某航空航天发动机壳体加工过程中，由于加工过程复杂，传统测量手段难以满足精度要求。通过应用测量仪，实时监测壳体尺寸，确保加工精度，满足航空航天产品的高要求。

5. 案例五：某精密机械加工厂，采用数控外圆磨床上测量仪进行加工，使工件尺寸和表面质量得到明显提高，产品合格率由原来的80%提升至95%。

四、常见问题问答

1. 问题：数控外圆磨床上测量仪的测量精度如何？

答案：数控外圆磨床上测量仪的测量精度通常在0.001mm左右，能够满足高精度加工要求。

2. 问题：测量仪是否会对工件表面造成损伤？

答案：测量仪采用非接触式测量原理，对工件表面不会造成损伤。

3. 问题：测量仪的使用寿命有多长？

答案：测量仪的使用寿命取决于传感器和光学元件的质量，一般在3-5年左右。

4. 问题：测量仪安装是否复杂？

答案：测量仪安装相对简单，通常只需将传感器安装到数控外圆磨床上即可。

5. 问题：测量仪是否需要定期校准？

答案：测量仪需要定期校准，以保证测量精度。通常每半年进行一次校准即可。