新市区金属加工店

新市区金属加工店设备型号详解及操作指南

一、设备型号详解

1. 数控机床

数控机床是一种通过数字控制程序实现自动化加工的机床，具有高精度、高效率、高稳定性等优点。在新市区金属加工店中，常见的数控机床型号有：

（1）沈阳一机床厂生产的CK6140数控车床：该机床适用于加工各种轴类、盘类零件，具有加工精度高、操作简便等特点。

（2）北京第一机床厂生产的XK7150数控铣床：该机床适用于加工各种平面、曲面、孔等零件，具有加工精度高、自动化程度高、操作简便等特点。

2. 数控线切割机床

数控线切割机床是一种利用高压水射流切割金属材料的机床，具有切割速度快、加工精度高、加工范围广等优点。在新市区金属加工店中，常见的数控线切割机床型号有：

（1）广州数控设备有限公司生产的XK5032数控线切割机床：该机床适用于切割各种非金属材料，如塑料、玻璃、陶瓷等，具有切割速度快、加工精度高、操作简便等特点。

（2）上海机床厂有限公司生产的XK6132数控线切割机床：该机床适用于切割各种金属材料，如钢、铝、铜等，具有切割速度快、加工精度高、操作简便等特点。

3. 磨床

磨床是一种用于磨削金属材料的机床，具有加工精度高、表面质量好等优点。在新市区金属加工店中，常见的磨床型号有：

（1）沈阳第一机床厂生产的M7130卧式外圆磨床：该机床适用于磨削各种外圆、圆锥、平面等零件，具有加工精度高、操作简便等特点。

（2）上海机床厂有限公司生产的M7120卧式内圆磨床：该机床适用于磨削各种内孔、外圆、平面等零件，具有加工精度高、操作简便等特点。

二、操作指南

1. 数控机床操作指南

（1）开机前检查机床各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、电气系统等。

（2）根据加工要求，编写数控程序，输入机床。

（3）调整机床各部件，确保加工精度。

（4）启动机床，进行试切，观察加工效果。

（5）根据试切结果，调整程序或机床参数，直至达到满意效果。

2. 数控线切割机床操作指南

（1）开机前检查机床各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、电气系统等。

（2）根据加工要求，编写线切割程序，输入机床。

（3）调整机床各部件，确保切割精度。

（4）启动机床，进行试切，观察切割效果。

（5）根据试切结果，调整程序或机床参数，直至达到满意效果。

3. 磨床操作指南

（1）开机前检查机床各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、电气系统等。

（2）根据加工要求，调整磨床参数，如转速、进给量等。

（3）安装工件，确保工件定位准确。

（4）启动磨床，进行磨削，观察加工效果。

（5）根据磨削结果，调整磨床参数或工件位置，直至达到满意效果。

三、案例分析

1. 案例一：某金属加工店加工一批精密轴类零件，由于加工精度要求高，选用沈阳一机床厂生产的CK6140数控车床进行加工。在加工过程中，发现加工出的轴类零件存在尺寸偏差，经过分析，发现是机床主轴轴承磨损导致的。针对该问题，更换了主轴轴承，重新加工，最终达到了满意效果。

2. 案例二：某金属加工店加工一批曲面零件，选用北京第一机床厂生产的XK7150数控铣床进行加工。在加工过程中，发现曲面零件存在局部划痕，经过分析，发现是铣刀磨损导致的。针对该问题，更换了新铣刀，重新加工，最终达到了满意效果。

3. 案例三：某金属加工店加工一批塑料零件，选用广州数控设备有限公司生产的XK5032数控线切割机床进行切割。在切割过程中，发现切割速度较慢，经过分析，发现是切割参数设置不合理导致的。针对该问题，调整了切割参数，提高了切割速度，最终达到了满意效果。

4. 案例四：某金属加工店加工一批铝制零件，选用上海机床厂有限公司生产的XK6132数控线切割机床进行切割。在切割过程中，发现切割效果不佳，经过分析，发现是切割参数设置不合理导致的。针对该问题，调整了切割参数，提高了切割效果，最终达到了满意效果。

5. 案例五：某金属加工店加工一批外圆零件，选用沈阳第一机床厂生产的M7130卧式外圆磨床进行磨削。在磨削过程中，发现磨削效果不佳，经过分析，发现是磨床参数设置不合理导致的。针对该问题，调整了磨床参数，提高了磨削效果，最终达到了满意效果。

四、常见问题问答

1. 金属加工店如何提高加工精度？

答：提高加工精度主要从以下几个方面入手：选用高精度机床、精确调整机床参数、选用优质刀具和量具、加强操作人员培训等。

2. 数控机床编程过程中，如何提高编程效率？

答：提高编程效率主要从以下几个方面入手：熟悉机床性能、掌握编程技巧、利用编程软件功能、合理分配加工顺序等。

3. 数控线切割机床切割速度慢的原因有哪些？

答：切割速度慢的原因主要有：切割参数设置不合理、机床性能不佳、刀具磨损严重等。

4. 磨床磨削效果不佳的原因有哪些？

答：磨削效果不佳的原因主要有：磨床参数设置不合理、工件定位不准确、刀具磨损严重等。

5. 如何确保金属加工店设备的安全运行？

答：确保设备安全运行主要从以下几个方面入手：定期检查设备、及时更换磨损零件、加强操作人员培训、制定安全操作规程等。