数控铣床g98与g99的用法

数控铣床G98和G99是数控编程中常用的两个循环指令，它们在加工循环中扮演着重要角色。G98指令主要用于返回起始点，而G99指令则用于返回参考点。以下将从专业角度对这两个指令的用法进行详细阐述。

G98指令是快速返回循环起始点。在数控铣床加工过程中，当完成一个循环后，刀具需要返回到循环的起始位置。G98指令便派上了用场。使用G98指令时，刀具会按照设定的Z轴方向和R平面方向返回到循环起始点。具体来说，G98指令执行过程中，刀具会先沿着Z轴方向快速移动到Z轴的起始位置，然后沿着R平面方向快速移动到R平面的起始位置。

G99指令是快速返回参考点。与G98指令不同的是，G99指令在执行过程中，刀具会先沿着R平面方向快速移动到参考点，然后再沿着Z轴方向快速移动到Z轴的起始位置。这种返回方式在加工过程中具有较大的灵活性，适用于不同的加工需求。

在实际应用中，G98和G99指令的用法有以下几点需要注意：

1. G98和G99指令只能在循环指令中使用，不能单独使用。

2. G98和G99指令的返回方式取决于刀具路径。在加工过程中，刀具路径的设定将直接影响G98和G99指令的执行效果。

3. G98和G99指令的返回速度由系统参数决定。在实际编程过程中，可根据加工需求调整返回速度。

4. 在使用G98和G99指令时，应注意避免刀具与工件、夹具等发生碰撞。在编程过程中，要充分考虑刀具路径的合理性。

5. G98和G99指令的返回点坐标由编程人员设定。在实际编程过程中，应根据加工要求确定返回点的坐标。

6. G98和G99指令的返回方式会影响加工精度。在实际应用中，应根据加工精度要求选择合适的返回方式。

G98和G99指令在数控铣床加工中具有重要作用。熟练掌握这两个指令的用法，有助于提高加工效率和质量。在实际编程过程中，编程人员应根据加工需求、刀具路径、加工精度等因素，合理运用G98和G99指令，以确保加工过程顺利进行。以下是一个简单的编程示例，用于说明G98和G99指令的用法：

N10 G21 G90 G40 G49 G80

N20 G17 G90 G0 X0 Y0 Z0

N30 M6 T1

N40 M3 S800

N50 G0 Z2

N60 G98 G81 X50 Y50 Z10 F100

N70 G99 G81 X50 Y50 Z10 F100

N80 G0 Z2

N90 G0 X0 Y0

N100 M30

在这个示例中，N60和N70分别使用了G98和G99指令。通过对比这两个指令的执行效果，可以看出G98和G99指令在加工过程中的作用。在实际编程过程中，编程人员应根据具体需求选择合适的指令，以确保加工质量。