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郑州数控加工中心设备厂家(郑州数控机械加工厂)

郑州数控加工中心设备厂家(郑州数控机械加工厂)作为我国数控加工设备行业的佼佼者,其设备型号丰富,功能齐全,深受广大客户喜爱。本文将从设备型号详解、操作指南、案例分析以及常见问题解答等方面,帮助用户全面了解郑州数控加工中心设备。

郑州数控加工中心设备厂家(郑州数控机械加工厂)

一、设备型号详解

1. XHK714型数控加工中心

XHK714型数控加工中心是一款高性能、高精度的数控机床,广泛应用于航空航天、汽车、模具等行业。其主要技术参数如下:

(1)主轴功率:30-50KW

(2)最大加工直径:700mm

(3)最大加工长度:1400mm

(4)进给速度:10000mm/min

(5)X、Y、Z轴行程:1000mm×800mm×600mm

2. XHK718型数控加工中心

XHK718型数控加工中心是一款多功能、高效能的数控机床,适用于各类复杂零件的加工。其主要技术参数如下:

(1)主轴功率:45-60KW

(2)最大加工直径:800mm

(3)最大加工长度:1800mm

(4)进给速度:10000mm/min

(5)X、Y、Z轴行程:1200mm×1000mm×800mm

3. XHK725型数控加工中心

XHK725型数控加工中心是一款高精度、高效率的数控机床,适用于各类复杂零件的加工。其主要技术参数如下:

(1)主轴功率:55-70KW

(2)最大加工直径:1000mm

(3)最大加工长度:2500mm

(4)进给速度:10000mm/min

(5)X、Y、Z轴行程:1500mm×1200mm×1000mm

二、操作指南

1. 启动设备

(1)接通电源,按下设备面板上的启动按钮;

(2)系统自检,待系统提示“准备好”后,按下“复位”按钮;

(3)进入操作界面,选择合适的加工参数。

2. 加工操作

郑州数控加工中心设备厂家(郑州数控机械加工厂)

(1)设置加工路径,输入加工代码;

(2)调整刀具,使刀具与工件相对位置正确;

(3)按下“启动”按钮,开始加工。

三、案例分析

1. 案例一:XHK714型数控加工中心在航空航天零件加工中的应用

问题:某航空企业需要加工一批叶片,叶片形状复杂,尺寸精度要求高。

分析:XHK714型数控加工中心具有高精度、高稳定性,能够满足叶片加工的要求。通过对加工路径和加工参数的优化,成功加工出符合要求的叶片。

2. 案例二:XHK718型数控加工中心在汽车零件加工中的应用

问题:某汽车企业需要加工一批发动机缸体,缸体尺寸精度要求高,表面光洁度要求好。

分析:XHK718型数控加工中心具备高效率、高稳定性,能够满足发动机缸体的加工需求。通过优化加工路径和参数,成功加工出满足要求的缸体。

3. 案例三:XHK725型数控加工中心在模具行业中的应用

问题:某模具企业需要加工一批精密模具,模具形状复杂,精度要求高。

分析:XHK725型数控加工中心具有高精度、高稳定性,能够满足模具加工的要求。通过优化加工路径和参数,成功加工出符合要求的模具。

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4. 案例四:XHK714型数控加工中心在数控机床加工中的应用

问题:某数控机床生产企业需要加工一批精密零件,零件形状复杂,精度要求高。

分析:XHK714型数控加工中心具备高精度、高稳定性,能够满足精密零件的加工需求。通过优化加工路径和参数,成功加工出满足要求的零件。

5. 案例五:XHK718型数控加工中心在航空航天零件加工中的应用

问题:某航空航天企业需要加工一批复杂结构件,结构件形状复杂,尺寸精度要求高。

分析:XHK718型数控加工中心具备高精度、高稳定性,能够满足复杂结构件的加工需求。通过优化加工路径和参数,成功加工出符合要求的结构件。

四、常见问题解答

1. 问题:XHK714型数控加工中心的主轴转速范围是多少?

解答:XHK714型数控加工中心的主轴转速范围为500-6000r/min。

2. 问题:XHK718型数控加工中心的定位精度是多少?

解答:XHK718型数控加工中心的定位精度为0.01mm。

3. 问题:XHK725型数控加工中心的刀具换刀时间是多少?

解答:XHK725型数控加工中心的刀具换刀时间约为3秒。

4. 问题:如何进行数控加工中心的维护保养?

解答:数控加工中心的维护保养主要包括以下几点:

(1)定期检查设备各部件的磨损情况,及时更换磨损部件;

(2)定期清理设备内部的切屑和油污;

(3)定期检查液压、气动系统,确保系统正常运行;

(4)定期检查电气系统,确保设备安全运行。

5. 问题:如何提高数控加工中心的加工效率?

解答:提高数控加工中心的加工效率可以从以下几个方面入手:

(1)优化加工路径,减少空行程;

(2)选择合适的刀具和切削参数;

(3)提高编程水平,减少编程时间;

(4)加强操作人员培训,提高操作技能。

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