数控铣床顺逆铣选择要求

数控铣床顺逆铣选择要求，主要涉及切削力、切削温度、刀具磨损、加工质量及生产效率等方面。以下从这几个方面进行详细阐述。

一、切削力

1. 顺铣切削力较大，主要原因是切削刃与工件表面的接触面积较大，切削过程中的摩擦力较大。逆铣切削力较小，因为切削刃与工件表面的接触面积较小，摩擦力相对较小。

2. 在实际生产中，若工件材料较硬、切削深度较大，则顺铣切削力较大，易导致机床、刀具和夹具产生振动，影响加工质量。可选择逆铣方式，降低切削力，提高加工稳定性。

二、切削温度

1. 顺铣切削过程中，切削刃与工件表面的接触面积较大，切削热量不易散发，导致切削温度较高。逆铣切削过程中，切削刃与工件表面的接触面积较小，切削热量易于散发，切削温度相对较低。

2. 在追求生产效率的场合，如大批量生产、加工周期要求较紧等，应选择逆铣方式，以提高生产效率。

数控铣床顺逆铣选择要求主要从切削力、切削温度、刀具磨损、加工质量及生产效率等方面考虑。在实际生产中，应根据工件材料、加工要求、机床性能等因素，合理选择顺逆铣方式，以提高加工质量、延长刀具寿命、提高生产效率。