数控G71与G70是数控编程中常用的两个指令，它们在数控车削加工中扮演着重要角色。G71指令用于生成精加工循环，而G70指令用于取消精加工循环。本文将从数控G71和G70的基本概念、编程方法、加工原理以及实际案例等方面进行详细阐述。
一、数控G71加工原理
数控G71加工原理主要分为以下几个步骤：
1. 初始化：在G71指令执行前，先进行初始化，包括设置精加工循环的参数、确定加工方向、设置粗加工余量等。
2. 粗加工：在初始化完成后，数控系统按照设置的参数进行粗加工，此时刀具以设定的速度和进给率切削工件。
3. 退刀：完成粗加工后，刀具沿切削方向退回，为精加工做好准备。
4. 精加工：精加工循环开始，刀具以设定的精加工参数对工件进行加工，直到达到所需精度。
5. 结束：精加工完成后，刀具退回原点，G71指令执行结束。
二、数控G70编程方法
数控G70编程方法如下：
1. 精加工循环参数设置：在程序中设置G71指令的参数，包括粗加工循环次数、精加工循环次数、粗加工余量、精加工余量等。
2. 切削方向设置：根据加工要求，选择合适的切削方向。
3. 切削参数设置：设置刀具的切削速度、进给率等参数。
4. 精加工循环程序编写：编写精加工循环程序，包括切削路径、刀具路径等。
5. 精加工循环取消：在精加工循环程序完成后，使用G70指令取消精加工循环。
三、案例分析
案例一：某轴类零件，直径为Φ100mm，长度为200mm，材料为45号钢。
问题：如何利用G71和G70指令进行加工？
分析：根据零件尺寸和材料，设定粗加工余量为1mm，精加工余量为0.2mm。采用顺时针切削方向，切削速度为100m/min，进给率为0.3mm/r。
程序如下：
（1）初始化
G71 P1 Q2 U0.5 F0.3
（2）粗加工
G0 X0 Z-2.0
G1 X100 F100
（3）退刀
G0 Z2.0
（4）精加工
G0 X0 Z-2.0
G1 X100 F100
（5）取消精加工循环
G70 P1 Q2
案例二：某盘类零件，直径为Φ150mm，长度为100mm，材料为20CrMnTi。
问题：如何利用G71和G70指令进行加工？
分析：根据零件尺寸和材料，设定粗加工余量为0.5mm，精加工余量为0.2mm。采用顺时针切削方向，切削速度为120m/min，进给率为0.4mm/r。
程序如下：
（1）初始化
G71 P2 Q3 U1.0 F0.4
（2）粗加工
G0 X0 Z-2.0
G1 X150 F120
（3）退刀
G0 Z2.0
（4）精加工
G0 X0 Z-2.0
G1 X150 F120
（5）取消精加工循环
G70 P2 Q3
四、常见问题问答
1. 问题：G71和G70指令分别应用于什么场合？
答：G71指令主要用于粗加工，G70指令主要用于精加工。
2. 问题：如何确定粗加工余量和精加工余量？
答：粗加工余量一般根据材料性质和加工要求确定，精加工余量根据精度要求确定。
3. 问题：如何设置切削方向？
答：根据加工要求和零件特性，选择合适的切削方向。
4. 问题：如何确定切削速度和进给率？
答：切削速度和进给率应根据工件材料、刀具、机床等条件确定。
5. 问题：如何编写精加工循环程序？
答：精加工循环程序主要包括切削路径和刀具路径，需根据加工要求进行编写。
发表评论
◎欢迎参与讨论，请在这里发表您的看法、交流您的观点。