钻攻中心攻螺纹参数(钻攻中心外形尺寸)

钻攻中心作为一种高效的多功能加工设备，广泛应用于模具制造、汽车零部件、航空航天等行业。以下是针对钻攻中心攻螺纹参数（钻攻中心外形尺寸）的详细解析，旨在帮助用户更好地了解和使用这一设备。

一、钻攻中心攻螺纹参数详解

1. 钻攻中心型号：DMC-630

DMC-630是一款高精度、高性能的钻攻中心，适用于各种复杂形状的攻螺纹加工。以下是该型号的详细参数：

（1）主轴转速：200-6000转/分钟

（2）最大加工直径：100mm

（3）最大加工深度：80mm

（4）工作台尺寸：Φ630mm×Φ100mm

（5）最大工件重量：300kg

（6）重复定位精度：±0.005mm

2. 攻螺纹参数

（1）公称直径：M6-M50

（2）螺距：0.5-2.5mm

（3）导程：1-4mm

（4）切削液供应：自动

（5）攻丝精度：IT7

二、钻攻中心外形尺寸

钻攻中心的外形尺寸对其加工性能和使用空间有重要影响。以下以DMC-630为例，详细介绍其外形尺寸：

1. 整机尺寸：L2300mm×W1600mm×H1500mm

2. 基座尺寸：L2000mm×W1500mm×H150mm

3. 主轴箱尺寸：L300mm×W300mm×H300mm

4. 工作台尺寸：Φ630mm×Φ100mm

5. 最大工件高度：1000mm

三、帮助用户详解

1. 如何选择合适的钻攻中心？

在选择钻攻中心时，需要根据加工工件的大小、形状、材质以及加工要求等因素综合考虑。以下是一些建议：

（1）根据工件的最大加工直径和深度选择合适的钻攻中心型号。

（2）考虑加工精度和重复定位精度，选择高精度钻攻中心。

（3）根据加工工件的重量选择合适的工作台尺寸和最大工件重量。

2. 如何调整钻攻中心的攻螺纹参数？

（1）根据工件的材料和加工要求，选择合适的公称直径、螺距和导程。

（2）根据加工条件，调整主轴转速和切削液供应。

（3）确保攻丝精度符合要求，调整攻丝精度参数。

四、案例分析

1. 案例一：某汽车零部件企业使用DMC-630加工直径为M10的螺纹，发现加工精度不够。

分析：可能是由于攻丝精度参数设置不当，需要调整攻丝精度参数，提高加工精度。

2. 案例二：某模具制造企业使用DMC-630加工直径为M30的螺纹，发现加工深度不足。

分析：可能是由于最大加工深度设置不合理，需要重新设置最大加工深度参数。

3. 案例三：某航空航天企业使用DMC-630加工直径为M6的螺纹，发现加工速度过慢。

分析：可能是由于主轴转速设置过低，需要调整主轴转速参数，提高加工速度。

4. 案例四：某模具制造企业使用DMC-630加工直径为M20的螺纹，发现加工过程中出现卡刀现象。

分析：可能是由于刀具选用不当，需要更换合适的刀具，避免卡刀现象。

5. 案例五：某汽车零部件企业使用DMC-630加工直径为M8的螺纹，发现加工过程中切削液供应不足。

分析：可能是由于切削液供应系统出现问题，需要检查和维修切削液供应系统。

五、常见问题问答

1. 问题：钻攻中心的攻螺纹参数如何调整？

回答：根据工件的材料和加工要求，选择合适的公称直径、螺距和导程，调整主轴转速和切削液供应。

2. 问题：如何提高钻攻中心的加工精度？

回答：选择高精度钻攻中心，调整攻丝精度参数，确保重复定位精度。

3. 问题：钻攻中心的最大加工深度和工件重量如何确定？

回答：根据加工工件的大小和重量，选择合适的工作台尺寸和最大工件重量。

4. 问题：如何解决钻攻中心加工过程中出现的卡刀现象？

回答：更换合适的刀具，确保刀具与工件匹配。

5. 问题：如何提高钻攻中心的加工速度？

回答：调整主轴转速参数，提高加工速度。