数控加工中心设备哪个好(数控加工中心一般用什么系统)

数控加工中心设备作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其性能直接影响着生产效率和产品质量。本文将详细解析数控加工中心设备的型号选择，以及常用的数控系统，帮助用户从专业角度选择适合自己需求的数控加工中心。

一、数控加工中心设备详解

1. 数控加工中心的概念

数控加工中心（Numerical Control Machining Center，简称NC加工中心）是一种集成了数控系统、伺服驱动系统、刀具补偿系统、冷却系统、自动换刀系统等功能的自动化机床。它能够对工件进行多轴、多面、多工序的加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

2. 数控加工中心型号分类

（1）按加工方式分类

①立式数控加工中心：适用于加工箱体、壳体等垂直方向尺寸较大的工件。

②卧式数控加工中心：适用于加工盘类、壳体等水平方向尺寸较大的工件。

（2）按加工精度分类

①普通级数控加工中心：适用于一般精度加工。

②精密级数控加工中心：适用于高精度加工。

（3）按功能分类

①三轴数控加工中心：适用于简单形状工件的加工。

②五轴数控加工中心：适用于复杂形状工件的加工。

二、数控加工中心常用系统详解

1. 数控系统的作用

数控系统是数控加工中心的核心部件，负责对机床进行控制，实现加工过程的自动化。它主要包括以下几个方面：

（1）输入功能：接收编程人员输入的加工指令和数据。

（2）处理功能：对输入的指令和数据进行分析、处理。

（3）输出功能：将处理后的指令和数据输出给机床各部件，实现加工过程。

2. 常用数控系统

（1）FANUC系统：日本FANUC公司生产的数控系统，具有性能稳定、可靠性高、功能丰富等特点。

（2）SIEMENS系统：德国SIEMENS公司生产的数控系统，适用于各种类型的数控机床。

（3）HAAS系统：美国HAAS公司生产的数控系统，以其高性能、高可靠性、低成本而受到用户青睐。

（4）GSK系统：我国GSK公司生产的数控系统，具有价格优势，性能稳定。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企业选用FANUC系统数控加工中心加工航空发动机叶片

问题：叶片加工过程中，叶片表面出现划痕。

分析：经检查，发现叶片加工中心刀具磨损严重，导致加工过程中出现划痕。建议更换刀具，并对刀具进行定期保养。

2. 案例二：某汽车制造企业选用SIEMENS系统数控加工中心加工汽车零部件

问题：零部件加工过程中，出现加工精度不稳定现象。

分析：经检查，发现数控系统参数设置不合理，导致加工精度不稳定。建议重新设置系统参数，并对操作人员进行培训。

3. 案例三：某模具制造企业选用HAAS系统数控加工中心加工模具

问题：模具加工过程中，出现刀具磨损过快现象。

分析：经检查，发现刀具材料选择不当，导致刀具磨损过快。建议更换适合的刀具材料，并对刀具进行定期保养。

4. 案例四：某机械制造企业选用GSK系统数控加工中心加工机械零件

问题：机械零件加工过程中，出现加工表面粗糙度较大现象。

分析：经检查，发现机床主轴转速过高，导致加工表面粗糙度较大。建议降低机床主轴转速，并对操作人员进行培训。

5. 案例五：某精密制造企业选用五轴数控加工中心加工复杂形状工件

问题：工件加工过程中，出现加工误差较大现象。

分析：经检查，发现五轴数控加工中心坐标轴精度不高，导致加工误差较大。建议对五轴数控加工中心进行校准，提高坐标轴精度。

四、常见问题问答

1. 问：数控加工中心设备选型时，应考虑哪些因素？

答：选型时应考虑加工精度、加工范围、加工效率、机床稳定性、售后服务等因素。

2. 问：数控加工中心设备常用的数控系统有哪些？

答：常用的数控系统有FANUC、SIEMENS、HAAS、GSK等。

3. 问：数控加工中心设备加工过程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度需从以下几个方面入手：选用合适的刀具、优化加工参数、提高机床精度、加强操作人员培训等。

4. 问：数控加工中心设备加工过程中，如何降低刀具磨损？

答：降低刀具磨损需从以下几个方面入手：选用合适的刀具材料、合理设置加工参数、加强刀具保养等。

5. 问：数控加工中心设备操作过程中，应注意哪些事项？

答：操作过程中应注意安全、遵循操作规程、加强机床保养、定期检查设备等。