数控编程常用指令表

数控编程，作为现代制造业中不可或缺的一部分，其核心在于指令表的应用。指令表是数控机床进行加工的“语言”，它通过一系列特定的代码指令，指导机床完成复杂的加工任务。本文将从专业角度出发，详细解析数控编程常用指令表。

一、基本指令

1. 快速定位指令（G00）：该指令用于快速移动刀具到指定位置，实现快速定位。指令格式为G00 X_Y_Z_，其中X、Y、Z分别代表刀具在X、Y、Z轴的定位坐标。

2. 坐标设定指令（G90）：该指令用于设定绝对坐标，即以机床原点为参考点进行定位。指令格式为G90。

3. 相对坐标设定指令（G91）：该指令用于设定相对坐标，即以当前位置为参考点进行定位。指令格式为G91。

二、进给与主轴控制指令

1. 进给速度指令（F）：该指令用于设定刀具的进给速度，单位为mm/min。指令格式为F_，其中_代表进给速度值。

2. 主轴转速指令（S）：该指令用于设定主轴的转速，单位为r/min。指令格式为S_，其中_代表转速值。

3. 主轴正转指令（M03）：该指令用于控制主轴正转。指令格式为M03。

4. 主轴反转指令（M04）：该指令用于控制主轴反转。指令格式为M04。

三、刀具补偿指令

1. 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）：这些指令用于实现刀具长度的补偿，确保加工精度。G43用于刀具长度正补偿，G44用于刀具长度负补偿，G49用于取消刀具长度补偿。

2. 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）：这些指令用于实现刀具半径的补偿，确保加工轮廓的精度。G41用于刀具半径左补偿，G42用于刀具半径右补偿，G40用于取消刀具半径补偿。

四、循环指令

1. 外圆粗车循环（G71）：该指令用于实现外圆粗车加工，适用于外圆直径较大、加工余量较大的情况。

2. 外圆精车循环（G72）：该指令用于实现外圆精车加工，适用于外圆直径较小、加工余量较小的情况。

3. 内孔粗车循环（G73）：该指令用于实现内孔粗车加工，适用于内孔直径较大、加工余量较大的情况。

4. 内孔精车循环（G74）：该指令用于实现内孔精车加工，适用于内孔直径较小、加工余量较小的情况。

5. 立式车外圆循环（G81）：该指令用于实现立式车床的外圆加工，适用于外圆直径较小、加工余量较小的情况。

五、其他指令

1. 切削液开关指令（M08、M09）：M08用于开启切削液，M09用于关闭切削液。

2. 主轴停转指令（M05）：该指令用于控制主轴停转。

3. 程序结束指令（M30）：该指令用于结束当前程序，并返回程序开始位置。

数控编程常用指令表是数控机床进行加工的基础，熟练掌握这些指令对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。在实际应用中，应根据加工需求灵活运用各种指令，以达到最佳加工效果。