模具数控精加工用什么刀(数控机床加工模具)

模具数控精加工是现代制造业中不可或缺的重要环节，它对模具的质量和效率有着决定性的影响。在数控机床加工模具的过程中，刀具的选择至关重要。不同的刀具适用于不同的加工需求，掌握各类刀具的特性和应用场景，对于提高加工效率和模具质量具有重要意义。

一、模具数控精加工刀具分类

1. 钻头：钻头主要用于钻孔和扩孔，适用于各种金属材料的加工。钻头按照结构可分为直柄钻头、锥柄钻头、莫氏锥柄钻头等。

2. 铣刀：铣刀用于铣削平面、槽、齿轮等，是模具加工中应用最广泛的刀具。铣刀按加工形式可分为端铣刀、立铣刀、键槽铣刀、盘铣刀等。

3. 削刀：削刀用于削除材料，提高工件精度，适用于粗加工和精加工。削刀按结构可分为直削刀、弯削刀、方削刀等。

4. 刨刀：刨刀用于刨削平面、槽等，适用于大型工件的加工。刨刀按结构可分为直刃刨刀、斜刃刨刀、刀片刨刀等。

5. 镗刀：镗刀用于镗孔，适用于孔径较大、精度要求较高的模具加工。镗刀按结构可分为单刃镗刀、多刃镗刀、可调镗刀等。

6. 刨刀：刨刀用于刨削平面、槽等，适用于大型工件的加工。刨刀按结构可分为直刃刨刀、斜刃刨刀、刀片刨刀等。

二、模具数控精加工刀具选择原则

1. 根据加工材料选择刀具：不同材料的模具加工，需要选用不同的刀具。如加工不锈钢、硬质合金等难加工材料，应选择高性能、高耐磨的刀具。

2. 根据加工要求选择刀具：根据模具的加工精度、表面质量、加工速度等要求，选择合适的刀具。如加工精度要求较高，应选择精密刀具；加工表面质量要求较高，应选择涂层刀具。

3. 根据加工方式选择刀具：根据加工方式（如钻孔、铣削、镗削等）选择合适的刀具。如加工孔，应选择钻头；加工平面，应选择铣刀。

4. 根据刀具寿命选择刀具：根据加工时间和刀具成本，选择寿命较长的刀具，以提高加工效率。

三、模具数控精加工刀具应用案例

1. 案例一：某汽车零部件制造商在加工模具时，选用高速钢钻头进行钻孔，但由于材料硬度较高，钻头磨损严重，加工效率低下。后来更换为硬质合金钻头，提高了加工效率和模具质量。

2. 案例二：某模具制造企业在加工模具时，采用端铣刀进行平面铣削，但由于铣削速度过快，导致刀具磨损严重。更换为涂层铣刀，提高了刀具寿命和加工精度。

3. 案例三：某精密模具制造商在加工孔时，采用多刃镗刀进行镗削，但由于孔径较小，镗刀难以进入孔内。更换为可调镗刀，解决了加工难题。

4. 案例四：某模具加工企业在加工模具时，采用直削刀进行削除材料，但由于削刀结构简单，加工精度难以保证。更换为弯削刀，提高了加工精度。

5. 案例五：某大型模具加工企业，在加工大型模具时，采用刨刀进行平面刨削。但由于刨刀长度较长，容易弯曲变形，导致加工精度下降。更换为刀片刨刀，提高了加工精度。

四、模具数控精加工刀具常见问题问答

1. 问：什么是硬质合金刀具？

答：硬质合金刀具是一种以硬质合金为基体的刀具，具有高硬度、高耐磨性、高韧性等特点，适用于加工难加工材料。

2. 问：涂层刀具有什么优势？

答：涂层刀具具有以下优势：降低刀具与工件间的摩擦系数，减少磨损；提高刀具寿命；提高加工精度和表面质量。

3. 问：什么是可调镗刀？

答：可调镗刀是一种可调节刀刃角度、刀尖半径和切削深度的镗刀，适用于加工孔径变化较大的模具。

4. 问：为什么要在加工中选用涂层刀具？

答：选用涂层刀具可以提高刀具寿命、降低刀具磨损、提高加工精度和表面质量。

5. 问：如何提高模具数控精加工刀具的寿命？

答：提高模具数控精加工刀具的寿命，可以通过以下途径：合理选用刀具；采用适当的切削参数；定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具。