数控铣床各种刀具大全

数控铣床作为现代机械加工中不可或缺的设备，其刀具的多样性与专业性决定了加工效率和产品质量。以下是对数控铣床各种刀具的详细阐述。

数控铣床刀具主要分为三大类：切削刀具、成型刀具和测量刀具。切削刀具主要用于去除材料，成型刀具则用于形成复杂轮廓，测量刀具则用于加工过程中的尺寸检测。

切削刀具中，有平铣刀、端铣刀、球头铣刀、圆盘铣刀、槽铣刀等。平铣刀适用于平面、台阶、槽等表面的粗加工，端铣刀则用于曲面、凹槽等表面的粗加工。球头铣刀在加工空间曲面时，能有效地去除材料，减少加工余量。圆盘铣刀则适用于较大面积表面的粗加工，如板料、箱体等。槽铣刀则适用于加工V型槽、T型槽等复杂形状。

成型刀具包括模具铣刀、非标刀具等。模具铣刀主要用于加工各类模具，具有高精度、高效率的特点。非标刀具则根据加工对象的特点定制，如键槽铣刀、T型槽铣刀等。

测量刀具主要有百分表、千分尺、量块等。百分表主要用于检测工件表面平面度、平行度等几何形状误差；千分尺则用于检测尺寸精度；量块则用于校准和比较工件尺寸。

在选择数控铣床刀具时，应充分考虑以下因素：

1. 加工材料：不同的材料对刀具的要求不同，如加工钢材时，刀具应具备较高的耐磨性和韧性；加工非铁金属时，刀具应具有较好的耐腐蚀性。

2. 加工精度：加工精度越高，对刀具的要求也越高。如加工精密模具时，需选用高精度、高刚性的刀具。

3. 加工速度：加工速度直接影响加工效率和成本。根据加工材料、刀具特性等因素，选择合适的切削速度。

4. 刀具寿命：刀具寿命是衡量刀具性能的重要指标。合理选用刀具，可降低加工成本，提高生产效率。

5. 刀具成本：刀具成本直接影响加工成本。在保证加工质量和效率的前提下，选用性价比高的刀具。

以下是几种常用数控铣床刀具的特点：

1. 平铣刀：结构简单，成本低，适用于各种加工场合。但耐磨性较差，不宜用于高硬度材料的加工。

2. 端铣刀：具有较好的刚性和精度，适用于曲面、凹槽等表面的粗加工。但刀具加工成本较高。

3. 球头铣刀：适用于空间曲面加工，具有较高的加工精度。但加工成本较高，不宜用于大量生产。

4. 模具铣刀：精度高，刚性好，适用于模具加工。但加工成本较高，不宜用于一般加工。

数控铣床刀具的选择应根据加工需求、材料特性、精度要求等因素综合考虑。在确保加工质量的前提下，降低成本，提高生产效率。