钻攻中心位置留多高(钻攻中心用什么钻头)

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工工艺于一体的数控机床。以下是几种常见的钻攻中心型号及其特点：

1. GSK-980TD：该型号钻攻中心具有高精度、高稳定性、高效率的特点，适用于各类中小型零件的加工。其最大钻孔直径为32mm，最大加工尺寸为600mm×400mm×300mm。

2. M860：该型号钻攻中心采用全闭环数控系统，具有快速响应、高精度、高效率的特点。最大钻孔直径为40mm，最大加工尺寸为600mm×400mm×400mm。

3. HUANGLONG HL-800：该型号钻攻中心具有高速、高精度、高刚性的特点，适用于各种复杂形状零件的加工。最大钻孔直径为50mm，最大加工尺寸为800mm×600mm×400mm。

4. DGM-830：该型号钻攻中心采用高精度滚珠丝杠，具有高精度、高稳定性、高效率的特点。最大钻孔直径为32mm，最大加工尺寸为600mm×400mm×300mm。

5. YCM-YT5325：该型号钻攻中心具有高速、高精度、高刚性的特点，适用于各种复杂形状零件的加工。最大钻孔直径为32mm，最大加工尺寸为500mm×400mm×350mm。

二、钻攻中心位置留多高

在钻攻中心加工过程中，确定合适的钻攻中心位置留高对于保证加工精度和加工效率至关重要。以下几种情况供参考：

1. 当加工孔径较小时，如φ6mm以下，钻攻中心位置留高可设置为0.5～1mm。

2. 当加工孔径为φ6～φ16mm时，钻攻中心位置留高可设置为1～2mm。

3. 当加工孔径为φ16mm以上时，钻攻中心位置留高可设置为2～3mm。

三、钻攻中心用什么钻头

钻攻中心加工过程中，选择合适的钻头对于保证加工质量和效率至关重要。以下几种钻头可供选择：

1. 高速钢钻头：适用于加工不锈钢、铝合金等非铁金属材质，具有较高的耐磨性和切削性能。

2. 钻攻中心专用钻头：具有高精度、高效率的特点，适用于钻攻中心加工。

3. 钻攻中心专用麻花钻头：具有高精度、高效率、易排屑的特点，适用于钻攻中心加工。

四、案例分析

1. 案例一：某企业生产的铝合金壳体，需在壳体上加工φ10mm的孔。由于壳体材料为铝合金，加工过程中易产生热量，导致孔径扩大。经分析，选用高速钢钻头，并将钻攻中心位置留高设置为1.5mm，成功解决了孔径扩大问题。

2. 案例二：某企业生产的发动机壳体，需在壳体上加工φ20mm的孔。由于壳体材料为铸铁，加工过程中易产生毛刺。经分析，选用钻攻中心专用钻头，并将钻攻中心位置留高设置为2mm，成功解决了毛刺问题。

3. 案例三：某企业生产的汽车转向器，需在转向器上加工φ12mm的孔。由于转向器材料为铝合金，加工过程中易产生热量。经分析，选用钻攻中心专用钻头，并将钻攻中心位置留高设置为1mm，成功解决了孔径扩大问题。

4. 案例四：某企业生产的电器外壳，需在外壳上加工φ25mm的孔。由于外壳材料为铸铁，加工过程中易产生毛刺。经分析，选用钻攻中心专用麻花钻头，并将钻攻中心位置留高设置为2.5mm，成功解决了毛刺问题。

5. 案例五：某企业生产的手机电池壳，需在电池壳上加工φ5mm的孔。由于电池壳材料为铝合金，加工过程中易产生热量。经分析，选用高速钢钻头，并将钻攻中心位置留高设置为0.8mm，成功解决了孔径扩大问题。

五、常见问题问答

1. 问答一：钻攻中心加工孔径较小时，钻攻中心位置留高设置多少合适？

答：钻攻中心加工孔径较小时，钻攻中心位置留高可设置为0.5～1mm。

2. 问答二：钻攻中心加工孔径较大时，钻攻中心位置留高设置多少合适？

答：钻攻中心加工孔径较大时，钻攻中心位置留高可设置为2～3mm。

3. 问答三：钻攻中心加工非铁金属材质时，应选用哪种钻头？

答：钻攻中心加工非铁金属材质时，应选用高速钢钻头。

4. 问答四：钻攻中心加工铸铁材质时，应选用哪种钻头？

答：钻攻中心加工铸铁材质时，应选用钻攻中心专用钻头。

5. 问答五：钻攻中心加工过程中，如何解决孔径扩大问题？

答：钻攻中心加工过程中，可选用高速钢钻头，并将钻攻中心位置留高适当增加，以解决孔径扩大问题。