钻攻加工中心攻丝能力(加工中心攻丝计算公式)

钻攻加工中心攻丝能力（加工中心攻丝计算公式）详解

一、设备型号详解

钻攻加工中心，是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床。本文以某品牌型号为DNC-630B的钻攻加工中心为例，对其进行详细解析。

DNC-630B钻攻加工中心主要技术参数如下：

1. 最大加工尺寸：Φ630×400mm

2. 工作台尺寸：Φ630×400mm

3. 主轴转速：0-12000r/min

4. 主轴扭矩：≥60N·m

5. X、Y、Z轴行程：Φ630×400×400mm

6. 电机功率：5.5kW

7. 机床重量：约1500kg

二、加工中心攻丝能力分析

1. 攻丝直径范围

DNC-630B钻攻加工中心攻丝直径范围为M2-M32。其中，M2-M10采用内冷式主轴，M10-M32采用外冷式主轴。攻丝直径不同，加工中心攻丝能力也会有所差异。

2. 攻丝速度

DNC-630B钻攻加工中心攻丝速度范围较广，具体如下：

- M2-M10：100-800r/min

- M10-M32：50-200r/min

3. 攻丝扭矩

DNC-630B钻攻加工中心攻丝扭矩范围为0-60N·m。攻丝扭矩大小取决于攻丝直径、材料硬度等因素。

三、加工中心攻丝计算公式

1. 攻丝速度计算公式

攻丝速度（r/min）= 主轴转速（r/min）× 攻丝头转速（r/min）

2. 攻丝扭矩计算公式

攻丝扭矩（N·m）= 主轴扭矩（N·m）× 攻丝头转速（r/min）

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批M12螺纹孔，材料为45钢，要求加工精度为IT8。根据加工中心攻丝能力分析，选择DNC-630B钻攻加工中心进行加工。加工过程中，攻丝速度为300r/min，攻丝扭矩为20N·m。加工完成后，螺纹孔尺寸、形状、精度均符合要求。

2. 案例二：某企业加工一批M20螺纹孔，材料为不锈钢，要求加工精度为IT7。根据加工中心攻丝能力分析，选择DNC-630B钻攻加工中心进行加工。加工过程中，攻丝速度为100r/min，攻丝扭矩为40N·m。加工完成后，螺纹孔尺寸、形状、精度均符合要求。

3. 案例三：某企业加工一批M32螺纹孔，材料为铝合金，要求加工精度为IT6。根据加工中心攻丝能力分析，选择DNC-630B钻攻加工中心进行加工。加工过程中，攻丝速度为50r/min，攻丝扭矩为60N·m。加工完成后，螺纹孔尺寸、形状、精度均符合要求。

4. 案例四：某企业加工一批M10螺纹孔，材料为钛合金，要求加工精度为IT5。根据加工中心攻丝能力分析，选择DNC-630B钻攻加工中心进行加工。加工过程中，攻丝速度为200r/min，攻丝扭矩为30N·m。加工完成后，螺纹孔尺寸、形状、精度均符合要求。

5. 案例五：某企业加工一批M16螺纹孔，材料为铜合金，要求加工精度为IT4。根据加工中心攻丝能力分析，选择DNC-630B钻攻加工中心进行加工。加工过程中，攻丝速度为150r/min，攻丝扭矩为50N·m。加工完成后，螺纹孔尺寸、形状、精度均符合要求。

五、常见问题问答

1. 问题：DNC-630B钻攻加工中心攻丝能力受哪些因素影响？

回答：DNC-630B钻攻加工中心攻丝能力受攻丝直径、材料硬度、加工精度等因素影响。

2. 问题：如何选择合适的攻丝速度？

回答：选择合适的攻丝速度需要根据材料硬度、加工精度、机床性能等因素综合考虑。

3. 问题：如何确定攻丝扭矩？

回答：确定攻丝扭矩需要根据材料硬度、加工精度、机床性能等因素综合考虑。

4. 问题：加工中心攻丝过程中出现断丝现象，如何解决？

回答：出现断丝现象可能是由于攻丝速度过快、攻丝扭矩过大等原因导致的。解决方法：降低攻丝速度、减小攻丝扭矩，或者更换合适的攻丝刀具。

5. 问题：加工中心攻丝过程中出现螺纹孔尺寸过大或过小现象，如何解决？

回答：出现螺纹孔尺寸过大或过小现象可能是由于攻丝刀具磨损、加工精度不高等原因导致的。解决方法：更换新的攻丝刀具，或者调整机床加工精度。