设备数控加工剥皮(数控车床切削加工的基本操作)

设备数控加工剥皮（数控车床切削加工的基本操作）

一、设备型号详解

数控车床作为一种高精度、高效率的自动化设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。以下是几种常见的数控车床型号及其特点：

1. 数控车床型号：CK6140

CK6140型数控车床是一种中小型卧式数控车床，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工长度为400mm，最大加工直径为400mm，最大加工高度为200mm。

（2）主轴转速：0-3000r/min，具有无级调速功能。

（3）进给量：0.01-2mm/r，可根据加工要求调整。

（4）刀具数量：最多可装8把刀具，可根据加工需要更换。

（5）控制系统：采用西门子840D控制系统，具有高精度、高性能的特点。

2. 数控车床型号：CNC6140

CNC6140型数控车床是一种卧式数控车床，具有以下特点：

（1）加工范围：最大加工长度为630mm，最大加工直径为630mm，最大加工高度为400mm。

（2）主轴转速：0-3000r/min，具有无级调速功能。

（3）进给量：0.01-2mm/r，可根据加工要求调整。

（4）刀具数量：最多可装12把刀具，可根据加工需要更换。

（5）控制系统：采用FANUC 0i-M控制系统，具有高精度、高性能的特点。

二、数控车床切削加工的基本操作

1. 加工前的准备工作

（1）检查机床状态，确保机床运行正常。

（2）安装工件，并调整其位置。

（3）根据加工图纸，选择合适的刀具和切削参数。

（4）编写加工程序，并输入到数控系统中。

2. 加工过程中的操作

（1）启动机床，并调整主轴转速和进给速度。

（2）根据加工程序，逐步完成各个加工步骤。

（3）观察加工过程，确保加工质量。

（4）根据需要调整切削参数，如进给量、切削深度等。

3. 加工后的检查

（1）检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

（2）清理加工表面，去除毛刺、切屑等。

（3）对工件进行必要的处理，如热处理、表面处理等。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生产的汽车发动机曲轴，由于加工精度要求较高，采用CNC6140型数控车床进行加工。在加工过程中，由于刀具磨损严重，导致加工精度下降。经过分析，发现是由于切削参数设置不合理所致。通过调整切削参数，使加工精度得到恢复。

2. 案例二：某公司生产的飞机发动机叶片，采用CK6140型数控车床进行加工。在加工过程中，由于工件硬度较高，导致刀具磨损严重。经过分析，发现是由于刀具材料选择不当所致。更换为高性能刀具后，加工问题得到解决。

3. 案例三：某公司生产的齿轮，采用CNC6140型数控车床进行加工。在加工过程中，由于工件表面出现划痕，影响齿轮质量。经过分析，发现是由于工件定位不准确所致。通过调整工件定位，使加工质量得到提高。

4. 案例四：某公司生产的精密轴类零件，采用CK6140型数控车床进行加工。在加工过程中，由于加工表面出现凹坑，影响零件精度。经过分析，发现是由于切削力过大所致。通过调整切削参数，使加工质量得到提高。

5. 案例五：某公司生产的机床导轨，采用CNC6140型数控车床进行加工。在加工过程中，由于导轨表面出现裂纹，影响机床性能。经过分析，发现是由于加工过程中温度过高所致。通过优化冷却系统，使加工质量得到提高。

四、常见问题问答

1. 问：数控车床切削加工时，如何选择合适的切削参数？

答：选择合适的切削参数需要考虑工件材料、刀具材料、机床性能等因素。一般来说，切削速度、进给量、切削深度应根据工件材料、刀具材料和机床性能进行调整。

2. 问：数控车床加工过程中，如何判断刀具磨损情况？

答：可以通过观察刀具切削时的声音、振动、温度等因素来判断刀具磨损情况。当刀具磨损严重时，切削声音、振动和温度都会发生变化。

3. 问：数控车床加工过程中，如何避免工件变形？

答：为了避免工件变形，应合理选择加工工艺、加工顺序和切削参数。在加工过程中，应注意工件温度的变化，避免因温度过高导致工件变形。

4. 问：数控车床加工过程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度需要从以下几个方面入手：选择合适的刀具和切削参数、保证工件定位精度、优化加工程序、加强机床精度维护等。

5. 问：数控车床加工过程中，如何处理刀具断刀问题？

答：刀具断刀时，应立即停止机床运行，检查刀具原因。若为刀具质量原因，应更换刀具；若为切削参数设置不合理，应调整切削参数。加强刀具保养，避免刀具断刀现象发生。