数控车床排屑机设置

数控车床排屑机设置是数控车床加工过程中不可或缺的一环，它对提高加工效率、保证产品质量以及保障生产安全具有重要意义。本文将从以下几个方面对数控车床排屑机设置进行详细阐述。

一、排屑机的作用

1. 保障生产安全：数控车床在加工过程中，会产生大量的切屑，若不及时清理，可能导致刀具损坏、设备故障、火灾等安全事故。排屑机可以将切屑及时排出，降低事故发生的风险。

2. 提高加工效率：合理的排屑机设置，可以确保切屑顺畅排出，减少加工过程中因切屑堵塞造成的停机时间，提高生产效率。

3. 保证产品质量：切屑的积累会影响工件的光洁度和尺寸精度，合理的排屑机设置可以保证切屑及时排出，减少工件表面的划痕和尺寸误差。

二、排屑机设置原则

1. 排屑方向：排屑方向应与工件加工方向一致，以减少切屑在机床内部堆积。

2. 排屑速度：排屑速度应与工件加工速度相匹配，确保切屑及时排出。

3. 排屑距离：排屑距离应适中，既保证切屑顺利排出，又避免影响工件加工。

4. 排屑方式：根据工件材料、加工工艺和切屑特性，选择合适的排屑方式，如刮板式、链板式、磁选式等。

三、排屑机设置方法

1. 刮板式排屑机设置

（1）根据切屑形状、大小和加工速度选择合适的刮板。

（2）调整刮板角度，使其与工件加工方向保持一致。

（3）检查刮板与导轨的间隙，确保刮板顺畅运行。

2. 链板式排屑机设置

（1）根据切屑形状、大小和加工速度选择合适的链板。

（2）调整链板角度，使其与工件加工方向保持一致。

（3）检查链板与导轨的间隙，确保链板顺畅运行。

3. 磁选式排屑机设置

（1）根据切屑特性选择合适的磁选器。

（2）调整磁选器位置，确保磁力适中。

（3）检查磁选器与导轨的间隙，确保磁选器顺畅运行。

四、排屑机维护与保养

1. 定期检查排屑机各部件，确保其正常运行。

2. 清理排屑机内部切屑，避免影响排屑效果。

3. 检查刮板、链板、磁选器等部件，及时更换磨损件。

4. 定期润滑排屑机，降低磨损。

数控车床排屑机设置对提高加工效率、保证产品质量以及保障生产安全具有重要意义。从业人员应充分了解排屑机的作用、设置原则、设置方法以及维护保养，确保数控车床加工顺利进行。