文龙金属加工厂在哪里

设备型号详解：

文龙金属加工厂所使用的设备型号为M7120型数控车床。该型号数控车床是一款高性能、高精度的数控车床，广泛应用于各类金属零件的加工制造。以下是该型号数控车床的详细参数和功能解析：

1. 主参数：

- 最大加工直径：φ800mm

- 最大加工长度：2000mm

- 主轴转速范围：20-3200r/min

- 主轴箱容量：20把刀

- 刀架形式：四方刀架

2. 控制系统：

- 控制系统采用SIEMENS 802S数控系统，具有强大的功能和稳定的性能。

- 支持G代码、M代码、F代码等编程语言，方便用户进行编程操作。

3. 伺服系统：

- X、Z轴采用日本FANUC伺服电机，响应速度快，精度高。

- 伺服电机采用直接驱动方式，减少了传动环节，提高了加工精度和稳定性。

4. 导轨：

- X、Z轴采用德国滚珠丝杠，具有高精度、高刚性和低噪音的特点。

- 导轨采用高精度导轨，提高了机床的加工精度和寿命。

5. 冷却系统：

- 采用自动循环冷却系统，能够有效降低加工过程中的热量，提高加工精度。

- 冷却液通过管道循环流动，确保冷却效果。

6. 电气系统：

- 电气系统采用模块化设计，便于维护和更换。

- 具有完善的过载保护、短路保护等安全措施。

帮助用户部分：

一、设备安装与调试

1. 安装前准备：

- 确保机床基础稳固，水平度符合要求。

- 检查机床各部件是否完好，无损坏。

- 检查电气线路是否连接正确，无短路、断路现象。

2. 安装步骤：

- 将机床放置在基础上，调整水平度。

- 安装主轴、刀架、导轨等部件。

- 连接电气线路，检查电气系统是否正常。

3. 调试步骤：

- 调整主轴、刀架等部件的位置，确保加工精度。

- 调整导轨间隙，保证导轨运行平稳。

- 调整伺服电机参数，确保伺服系统运行稳定。

二、编程与操作

1. 编程软件：

- 使用CAD/CAM软件进行编程，如UG、Cimatron等。

- 编程时注意刀具路径、加工参数等设置。

2. 操作步骤：

- 启动数控系统，输入程序。

- 设置加工参数，如转速、进给速度等。

- 启动机床，进行加工。

三、故障排除

1. 机床报警处理：

- 查阅机床手册，了解报警代码含义。

- 根据报警代码，检查相应部件，找出故障原因。

2. 常见故障及解决方法：

- 主轴不转：检查主轴电机、电缆、接触器等。

- 伺服电机不转：检查伺服电机、电缆、接触器等。

- 导轨异常：检查导轨、滚珠丝杠、润滑系统等。

案例分析：

案例一：某企业生产一批φ500mm的轴类零件，由于加工精度要求较高，采用M7120型数控车床进行加工。在加工过程中，发现轴类零件表面出现划痕，经检查发现是刀具磨损严重导致的。解决方法：更换新刀具，调整刀具补偿量，确保加工精度。

案例二：某企业生产一批φ800mm的套筒零件，采用M7120型数控车床进行加工。在加工过程中，发现套筒内孔出现偏心现象。经检查发现是主轴旋转不稳定导致的。解决方法：调整主轴轴承间隙，确保主轴旋转稳定。

案例三：某企业生产一批φ300mm的盘类零件，采用M7120型数控车床进行加工。在加工过程中，发现盘类零件表面出现波浪纹。经检查发现是刀具径向跳动过大导致的。解决方法：检查刀具磨损情况，调整刀具安装位置，减小径向跳动。

案例四：某企业生产一批φ400mm的筒类零件，采用M7120型数控车床进行加工。在加工过程中，发现筒类零件内孔出现椭圆现象。经检查发现是导轨磨损严重导致的。解决方法：更换导轨，调整导轨间隙，确保加工精度。

案例五：某企业生产一批φ600mm的盘类零件，采用M7120型数控车床进行加工。在加工过程中，发现盘类零件表面出现毛刺。经检查发现是刀具切削力过大导致的。解决方法：调整切削参数，减小切削力，提高加工质量。

常见问题问答：

1. 询问：M7120型数控车床的主轴转速范围是多少？

回答：M7120型数控车床的主轴转速范围为20-3200r/min。

2. 询问：M7120型数控车床的加工精度是多少？

回答：M7120型数控车床的加工精度可达±0.01mm。

3. 询问：M7120型数控车床的导轨采用什么类型？

回答：M7120型数控车床的导轨采用德国滚珠丝杠。

4. 询问：M7120型数控车床的控制系统是什么？

回答：M7120型数控车床的控制系统采用SIEMENS 802S数控系统。

5. 询问：M7120型数控车床的冷却系统是什么？

回答：M7120型数控车床的冷却系统采用自动循环冷却系统。