昆山常用钻攻中心供货商(昆山pcb钻针研磨招聘)

一、昆山常用钻攻中心型号详解

昆山常用钻攻中心，是针对PCB行业而设计的一款高精度、高效率的数控钻攻机。以下是几种常见型号的详细解析：

1. M7120

M7120钻攻中心是昆山常用的一款小型钻攻机，适用于加工小型PCB板。该型号具有以下特点：

（1）加工范围：最小加工直径0.1mm，最大加工直径20mm；

（2）主轴转速：最高转速8000r/min；

（3）定位精度：±0.005mm；

（4）重复定位精度：±0.003mm。

2. M1020

M1020钻攻中心是一款中型钻攻机，适用于加工中小型PCB板。该型号具有以下特点：

（1）加工范围：最小加工直径0.1mm，最大加工直径50mm；

（2）主轴转速：最高转速8000r/min；

（3）定位精度：±0.005mm；

（4）重复定位精度：±0.003mm。

3. M1512

M1512钻攻中心是一款大型钻攻机，适用于加工大型PCB板。该型号具有以下特点：

（1）加工范围：最小加工直径0.1mm，最大加工直径100mm；

（2）主轴转速：最高转速8000r/min；

（3）定位精度：±0.005mm；

（4）重复定位精度：±0.003mm。

4. M2016

M2016钻攻中心是一款超大型钻攻机，适用于加工超大型PCB板。该型号具有以下特点：

（1）加工范围：最小加工直径0.1mm，最大加工直径160mm；

（2）主轴转速：最高转速8000r/min；

（3）定位精度：±0.005mm；

（4）重复定位精度：±0.003mm。

二、昆山常用钻攻中心使用技巧

1. 准备工作

在使用昆山常用钻攻中心之前，需确保设备处于良好的工作状态，包括：

（1）检查机床各部件是否完好，有无松动；

（2）检查机床润滑系统是否正常，确保润滑油充足；

（3）检查机床冷却系统是否正常，确保冷却液充足；

（4）检查刀具是否完好，符合加工要求。

2. 加工参数设置

在设置加工参数时，需根据工件材料和加工要求进行合理调整，以下是一些建议：

（1）加工速度：根据工件材料硬度、刀具寿命等因素进行调整，通常加工速度在1000-2000mm/min；

（2）进给量：根据刀具直径、加工材料等因素进行调整，通常进给量为0.1-0.3mm/r；

（3）切削深度：根据加工要求、刀具寿命等因素进行调整，通常切削深度为0.01-0.1mm。

三、案例分析

1. 案例一：某PCB生产厂家在使用M7120钻攻中心加工小型PCB板时，出现加工精度不高的问题。

分析：经检查发现，加工过程中机床的导轨存在一定程度的磨损，导致定位精度下降。解决方案：对机床导轨进行打磨和润滑，提高定位精度。

2. 案例二：某PCB生产厂家在使用M1020钻攻中心加工中小型PCB板时，发现刀具寿命较短。

分析：经检查发现，加工过程中刀具磨损较快，可能是由于刀具硬度不足或加工参数设置不合理所致。解决方案：更换硬度更高的刀具，调整加工参数。

3. 案例三：某PCB生产厂家在使用M1512钻攻中心加工大型PCB板时，出现加工过程中机床振动较大的问题。

分析：经检查发现，机床基础存在松动现象，导致加工过程中振动较大。解决方案：加固机床基础，确保机床稳定运行。

4. 案例四：某PCB生产厂家在使用M2016钻攻中心加工超大型PCB板时，发现加工速度较慢。

分析：经检查发现，加工过程中机床冷却系统冷却液不足，导致加工速度下降。解决方案：补充冷却液，提高加工速度。

5. 案例五：某PCB生产厂家在使用昆山常用钻攻中心加工时，发现加工后的PCB板表面出现划痕。

分析：经检查发现，加工过程中刀具与工件之间存在摩擦，导致划痕产生。解决方案：调整刀具角度，减少摩擦，避免划痕产生。

四、常见问题问答

1. 什么原因会导致昆山常用钻攻中心加工精度不高？

答：加工精度不高可能由以下原因引起：机床导轨磨损、刀具磨损、加工参数设置不合理等。

2. 如何提高昆山常用钻攻中心的加工速度？

答：提高加工速度可以通过以下途径：更换更高转速的主轴、调整加工参数、优化刀具等。

3. 为什么昆山常用钻攻中心的刀具寿命较短？

答：刀具寿命较短可能由以下原因引起：刀具硬度不足、加工参数设置不合理、机床润滑不良等。

4. 如何解决昆山常用钻攻中心加工过程中机床振动较大的问题？

答：解决机床振动较大的问题可以通过以下途径：加固机床基础、调整机床平衡、检查机床零部件是否松动等。

5. 如何避免昆山常用钻攻中心加工后的PCB板表面出现划痕？

答：避免PCB板表面出现划痕可以通过以下途径：调整刀具角度、优化加工路径、检查刀具磨损情况等。