掘进机数控加工工艺有哪些(掘进机操作实训)

掘进机数控加工工艺在现代化采矿和隧道施工中扮演着至关重要的角色。随着技术的不断进步，数控加工工艺在提高掘进机性能、降低能耗、延长使用寿命等方面发挥着显著作用。本文将从数控加工工艺的基本概念、加工流程、关键技术以及实际应用案例等方面进行详细阐述。

一、数控加工工艺基本概念

数控加工工艺，即计算机数控加工工艺，是利用计算机编程实现对掘进机关键部件的精确加工。它通过CNC（Computer Numerical Control）系统对刀具进行精确控制，实现复杂形状和尺寸的加工。数控加工工艺具有以下特点：

1. 精度高：数控加工工艺可以实现微米级的加工精度，满足掘进机关键部件的加工要求。

2. 加工效率高：数控加工工艺可自动完成多个工序，大大提高加工效率。

3. 加工质量稳定：数控加工工艺可避免人为因素的影响，保证加工质量稳定。

4. 适应性强：数控加工工艺可适应不同形状和尺寸的加工需求。

二、数控加工工艺流程

1. 加工工艺设计：根据掘进机关键部件的形状、尺寸和性能要求，进行加工工艺设计，包括刀具选择、切削参数确定、加工路线规划等。

2. 编程：根据加工工艺设计，利用CAD/CAM软件进行编程，生成数控代码。

3. 加工：将数控代码输入CNC系统，控制刀具进行加工。

4. 检验：对加工后的部件进行检验，确保加工精度和尺寸符合要求。

5. 调整：根据检验结果，对加工工艺和参数进行调整，提高加工质量。

三、数控加工关键技术

1. 刀具选择：根据加工材料、形状和尺寸，选择合适的刀具，以保证加工精度和效率。

2. 切削参数确定：合理确定切削速度、进给量、切削深度等参数，以实现高效、稳定的加工。

3. 加工路线规划：根据加工工艺和刀具选择，规划合理的加工路线，减少加工时间和加工成本。

4. CNC系统优化：优化CNC系统性能，提高加工效率和精度。

四、实际应用案例

1. 案例一：某掘进机主轴加工

问题：主轴加工过程中，存在加工精度低、表面粗糙度差等问题。

分析：由于刀具选择不当、切削参数不合理、加工路线规划不合理等原因，导致加工精度低、表面粗糙度差。

解决方案：更换合适刀具，调整切削参数，优化加工路线，提高加工精度和表面质量。

2. 案例二：某掘进机液压缸缸体加工

问题：液压缸缸体加工过程中，存在尺寸超差、表面缺陷等问题。

分析：由于加工工艺设计不合理、数控编程错误、加工设备精度不足等原因，导致尺寸超差、表面缺陷。

解决方案：重新设计加工工艺，修正数控编程，提高加工设备精度，确保加工质量。

3. 案例三：某掘进机截割头加工

问题：截割头加工过程中，存在加工效率低、刀具磨损快等问题。

分析：由于刀具选择不当、切削参数不合理、加工路线规划不合理等原因，导致加工效率低、刀具磨损快。

解决方案：更换合适刀具，调整切削参数，优化加工路线，提高加工效率和刀具寿命。

4. 案例四：某掘进机传动轴加工

问题：传动轴加工过程中，存在加工精度低、表面粗糙度差等问题。

分析：由于刀具选择不当、切削参数不合理、加工路线规划不合理等原因，导致加工精度低、表面粗糙度差。

解决方案：更换合适刀具，调整切削参数，优化加工路线，提高加工精度和表面质量。

5. 案例五：某掘进机导向轮加工

问题：导向轮加工过程中，存在加工精度低、表面粗糙度差等问题。

分析：由于刀具选择不当、切削参数不合理、加工路线规划不合理等原因，导致加工精度低、表面粗糙度差。

解决方案：更换合适刀具，调整切削参数，优化加工路线，提高加工精度和表面质量。

五、常见问题问答

1. 问：数控加工工艺与传统加工工艺相比，有哪些优势？

答：数控加工工艺具有加工精度高、加工效率高、加工质量稳定、适应性强等优势。

2. 问：数控加工工艺中，刀具选择有哪些注意事项？

答：刀具选择应根据加工材料、形状和尺寸进行，确保刀具性能满足加工要求。

3. 问：数控加工工艺中，如何确定切削参数？

答：切削参数应根据加工材料、刀具、机床等因素综合考虑，以达到高效、稳定的加工效果。

4. 问：数控加工工艺中，如何优化加工路线？

答：优化加工路线应考虑加工顺序、加工方向、加工路径等因素，以减少加工时间和加工成本。

5. 问：数控加工工艺中，如何提高加工质量？

答：提高加工质量应从刀具选择、切削参数、加工路线、CNC系统优化等方面入手，确保加工精度和表面质量。