日本大成野村钻攻中心(大成野村精密机械有限公司)

日本大成野村钻攻中心（大成野村精密机械有限公司）是一种集钻孔、攻丝、车削等多种加工功能于一体的数控机床。本文将从设备型号、操作方法、案例分析等方面进行详细介绍，帮助用户更好地了解和使用该设备。

一、设备型号详解

1. 成野村CNC-3000

该型号钻攻中心具备3轴控制，加工范围广泛，适用于各种小型、中型零件的加工。其主要技术参数如下：

- 加工范围：Φ50mm×Φ300mm

- 主轴转速：3000r/min

- 刀具数量：12把

- 刀具夹紧方式：液压夹紧

2. 成野村CNC-5000

该型号钻攻中心具备5轴控制，可实现复杂曲面加工，适用于航空航天、医疗器械等行业。其主要技术参数如下：

- 加工范围：Φ80mm×Φ500mm

- 主轴转速：5000r/min

- 刀具数量：16把

- 刀具夹紧方式：液压夹紧

3. 成野村CNC-8000

该型号钻攻中心具备8轴控制，加工范围更大，适用于大型、复杂零件的加工。其主要技术参数如下：

- 加工范围：Φ100mm×Φ800mm

- 主轴转速：8000r/min

- 刀具数量：20把

- 刀具夹紧方式：液压夹紧

二、操作方法

1. 设备启动

（1）打开电源开关，确保设备处于正常工作状态。

（2）启动主轴电机，检查主轴转速是否符合要求。

（3）打开冷却系统，确保切削液正常循环。

2. 加工准备

（1）根据加工图纸，确定加工路径和加工参数。

（2）将刀具安装到刀塔上，确保刀具夹紧牢固。

（3）设置机床参数，如主轴转速、进给速度等。

3. 加工过程

（1）启动机床，进行自动加工。

（2）观察加工过程，确保加工质量。

（3）加工完成后，关闭机床，取出工件。

4. 设备维护

（1）定期检查机床各部件，确保设备正常运行。

（2）定期更换刀具，避免刀具磨损影响加工质量。

（3）定期清理机床，防止切削液、切屑等杂质堵塞机床。

三、案例分析

1. 案例一：某公司加工精密齿轮，采用成野村CNC-5000钻攻中心进行加工。由于加工精度要求高，刀具磨损严重，导致加工质量不稳定。经分析，发现刀具材质选择不合理，更换高性能刀具后，加工质量得到明显改善。

2. 案例二：某企业加工精密模具，采用成野村CNC-8000钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现刀具出现断裂现象。经分析，发现刀具夹紧力不足，导致刀具在加工过程中受力不均。加强刀具夹紧力后，刀具断裂问题得到解决。

3. 案例三：某公司加工航空发动机叶片，采用成野村CNC-3000钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现加工表面出现划痕。经分析，发现加工参数设置不合理，导致刀具与工件接触不良。调整加工参数后，加工表面质量得到明显改善。

4. 案例四：某企业加工医疗器械，采用成野村CNC-5000钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现加工表面出现毛刺。经分析，发现刀具切削参数设置不当，导致切削力过大。调整切削参数后，加工表面质量得到明显改善。

5. 案例五：某公司加工精密齿轮箱，采用成野村CNC-8000钻攻中心进行加工。在加工过程中，发现加工表面出现裂纹。经分析，发现工件材料热处理不当，导致工件硬度不均匀。重新进行热处理后，加工表面裂纹问题得到解决。

四、常见问题问答

1. 问题：成野村钻攻中心的主轴转速如何调整？

回答：通过设置机床参数，如主轴转速、进给速度等，可以调整主轴转速。

2. 问题：如何选择合适的刀具？

回答：根据加工材料、加工尺寸和加工要求，选择合适的刀具材质、刀具形状和刀具尺寸。

3. 问题：如何避免刀具断裂？

回答：确保刀具夹紧力适中，避免刀具在加工过程中受力不均；选择高性能刀具，提高刀具耐用性。

4. 问题：如何提高加工精度？

回答：优化加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等；使用高精度刀具，提高加工精度。

5. 问题：如何解决加工表面出现毛刺？

回答：调整切削参数，如切削深度、切削速度等；使用合适的切削液，降低切削温度。