数控机床加工管理名词(数控机床加工的三要素)

数控机床加工管理名词（数控机床加工的三要素）

一、数控机床加工概述

数控机床加工，即利用数控技术对工件进行加工的过程。数控机床加工具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于各种制造业。在数控机床加工过程中，涉及许多专业名词和术语，以下将从数控机床加工的三要素——加工方法、加工参数和加工工艺等方面进行详细解析。

二、数控机床加工的三要素

1. 加工方法

加工方法是指在数控机床加工过程中，根据工件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的加工方式。常见的加工方法有以下几种：

（1）车削加工：利用车刀对工件进行旋转切削，主要用于加工轴类、盘类零件。

（2）铣削加工：利用铣刀对工件进行旋转切削，主要用于加工平面、槽、孔等。

（3）磨削加工：利用磨具对工件进行磨削，主要用于提高工件的表面光洁度和尺寸精度。

（4）钻削加工：利用钻头对工件进行钻孔，主要用于加工孔类零件。

（5）镗削加工：利用镗刀对工件进行镗孔，主要用于加工孔类零件。

2. 加工参数

加工参数是指在数控机床加工过程中，为保证加工质量而设定的各种参数。常见的加工参数包括：

（1）切削速度：切削速度是指刀具与工件相对运动的速度，单位为m/min。

（2）进给量：进给量是指刀具在加工过程中沿工件表面移动的速度，单位为mm/r。

（3）切削深度：切削深度是指刀具在加工过程中切入工件表面的深度，单位为mm。

（4）切削宽度：切削宽度是指刀具在加工过程中沿工件表面移动的宽度，单位为mm。

（5）切削液：切削液用于降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量。

3. 加工工艺

加工工艺是指在数控机床加工过程中，为保证加工质量而采取的一系列措施。常见的加工工艺包括：

（1）刀具选择：根据工件材料、形状、尺寸等因素，选择合适的刀具。

（2）切削参数优化：根据工件材料、刀具、机床等因素，优化切削速度、进给量、切削深度等参数。

（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。

（4）加工质量检测：对加工后的工件进行质量检测，确保加工质量。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的轴类零件，由于加工精度要求较高，采用车削加工方法。在加工过程中，由于切削速度过快，导致工件表面出现划痕。分析：切削速度过快，导致刀具与工件接触时间短，切削力增大，从而产生划痕。解决措施：降低切削速度，提高加工精度。

2. 案例二：某企业生产的盘类零件，采用铣削加工方法。在加工过程中，由于进给量过大，导致工件表面出现撕裂现象。分析：进给量过大，导致切削力过大，工件表面承受不住切削力，从而产生撕裂。解决措施：降低进给量，提高加工质量。

3. 案例三：某企业生产的孔类零件，采用钻削加工方法。在加工过程中，由于切削液选用不当，导致刀具磨损严重。分析：切削液选用不当，无法有效降低切削温度，导致刀具磨损。解决措施：选用合适的切削液，降低刀具磨损。

4. 案例四：某企业生产的磨削加工零件，由于加工工艺不合理，导致工件表面出现凹凸不平现象。分析：加工工艺不合理，导致加工过程中切削力不稳定，从而产生凹凸不平。解决措施：优化加工工艺，提高加工质量。

5. 案例五：某企业生产的镗削加工零件，由于加工顺序安排不合理，导致加工效率低下。分析：加工顺序安排不合理，导致加工过程中刀具频繁更换，从而降低加工效率。解决措施：合理安排加工顺序，提高加工效率。

四、常见问题问答

1. 问题：数控机床加工过程中，如何选择合适的加工方法？

回答：根据工件材料、形状、尺寸等因素，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削等。

2. 问题：数控机床加工过程中，切削速度对加工质量有何影响？

回答：切削速度过快，可能导致工件表面出现划痕；切削速度过慢，可能导致加工效率低下。应根据工件材料、刀具等因素，选择合适的切削速度。

3. 问题：数控机床加工过程中，如何优化切削参数？

回答：根据工件材料、刀具、机床等因素，优化切削速度、进给量、切削深度等参数，以提高加工质量。

4. 问题：数控机床加工过程中，如何选择合适的切削液？

回答：根据工件材料、刀具、机床等因素，选择合适的切削液，以降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量。

5. 问题：数控机床加工过程中，如何提高加工效率？

回答：合理安排加工顺序，优化加工工艺，提高加工效率。加强刀具、机床等设备的维护保养，确保加工过程的顺利进行。