数控发动机加工设备价格(数控发动机加工设备价格表)

一、设备型号详解

数控发动机加工设备，作为现代发动机加工行业的重要工具，其型号繁多，功能各异。以下将详细解析一种常见的数控发动机加工设备——XK714型数控发动机加工中心。

XK714型数控发动机加工中心，是一种集成了多种加工功能的数控设备。其主要特点如下：

1. 工作台尺寸：XK714型数控发动机加工中心的工作台尺寸为700mm×1400mm，适用于各种尺寸的发动机零部件加工。

2. 主轴转速：该设备的主轴转速范围为500-6000r/min，可满足不同加工需求。

3. 进给速度：XK714型数控发动机加工中心的进给速度范围为0.01-10000mm/min，具有较高的加工精度。

4. 刀具系统：该设备配备了16把刀具，可实现多工位加工，提高加工效率。

5. 控制系统：XK714型数控发动机加工中心采用先进的数控系统，可实现自动编程、自动加工、自动换刀等功能。

6. 安全保护：该设备具备多种安全保护功能，如急停按钮、限位开关等，确保操作人员的安全。

二、设备操作及维护

1. 操作步骤

（1）开机前，检查设备各部位是否正常，确保工作环境整洁。

（2）将工件放置在工作台上，调整工件位置，确保加工精度。

（3）输入加工参数，包括刀具路径、切削参数等。

（4）启动设备，进行加工。

（5）加工完成后，关闭设备，清理工件及工作台。

2. 设备维护

（1）定期检查设备各部位，如电机、导轨、润滑系统等，确保设备正常运行。

（2）定期更换刀具，保持刀具锋利。

（3）定期检查润滑系统，确保润滑良好。

（4）定期清理工作台及刀具，防止铁屑、油污等影响加工精度。

三、案例分析

1. 案例一：某企业生产的发动机曲轴在加工过程中出现跳动现象

分析：经检查，发现加工中心工作台导轨存在磨损，导致工件定位不准确。解决方案：更换导轨，重新调整工件位置。

2. 案例二：某企业生产的发动机缸体加工后出现表面划痕

分析：经检查，发现刀具磨损严重，导致加工过程中出现划痕。解决方案：更换新刀具，调整切削参数。

3. 案例三：某企业生产的发动机凸轮轴加工后出现变形

分析：经检查，发现加工中心主轴转速过高，导致加工过程中产生过大的切削力。解决方案：降低主轴转速，调整切削参数。

4. 案例四：某企业生产的发动机齿轮加工后出现磨损

分析：经检查，发现加工中心润滑系统存在故障，导致刀具磨损加剧。解决方案：修复润滑系统，定期更换润滑油。

5. 案例五：某企业生产的发动机活塞加工后出现尺寸偏差

分析：经检查，发现加工中心控制系统出现故障，导致编程错误。解决方案：修复控制系统，重新编程。

四、常见问题问答

1. 问：XK714型数控发动机加工中心的主轴转速范围是多少？

答：XK714型数控发动机加工中心的主轴转速范围为500-6000r/min。

2. 问：XK714型数控发动机加工中心的进给速度范围是多少？

答：XK714型数控发动机加工中心的进给速度范围为0.01-10000mm/min。

3. 问：XK714型数控发动机加工中心是否具备自动编程功能？

答：是的，XK714型数控发动机加工中心具备自动编程功能。

4. 问：XK714型数控发动机加工中心的刀具系统有哪些特点？

答：XK714型数控发动机加工中心的刀具系统具备多工位加工、自动换刀等功能。

5. 问：XK714型数控发动机加工中心的安全保护功能有哪些？

答：XK714型数控发动机加工中心具备急停按钮、限位开关等多种安全保护功能。