小黄机钻攻中心K09(小黄机钻攻中心K参数)

小黄机钻攻中心K09（小黄机钻攻中心K参数）详解

一、设备型号详解

1. 设备名称：小黄机钻攻中心K09

2. 设备类别：钻攻中心

3. 设备型号：K09

4. 设备参数：

（1）主轴转速：10000~6000 r/min

（2）进给速度：30000mm/min

（3）最大切削深度：90mm

（4）工作台尺寸：400mm x 400mm

（5）最大加工直径：120mm

（6）X、Y、Z轴行程：300mm、300mm、300mm

（7）主轴锥度：BT30、HSK-C32

（8）控制系统：Siemens 828D、FANUC 0i-MF、Mitsubishi M80B等

（9）冷却方式：内置水冷

二、设备操作指南

1. 启动设备

（1）接通电源，检查设备各部分是否正常。

（2）打开设备上盖，检查工作台、夹具等是否安装牢固。

（3）开启主轴，观察转速是否正常。

2. 加工准备

（1）根据加工要求，选择合适的刀具、夹具等。

（2）调整刀具参数，如切削速度、进给量等。

（3）安装刀具、夹具等，确保安装牢固。

3. 加工操作

（1）输入加工程序，设置加工参数。

（2）启动设备，进行加工。

（3）观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工完成后

（1）关闭设备，取出工件。

（2）检查工件质量，确保符合要求。

（3）清理设备，保持设备清洁。

三、案例分析

1. 案例一：加工过程中出现刀具磨损严重

分析：刀具磨损严重可能是由于切削速度过高、进给量过大或切削液不足等原因引起的。

解决方案：降低切削速度、减小进给量，并确保切削液充足供应。

2. 案例二：加工过程中出现刀具断裂

分析：刀具断裂可能是由于刀具材质不符合加工要求、切削力过大等原因引起的。

解决方案：选择合适的刀具材质，适当调整切削参数，确保刀具强度。

3. 案例三：加工过程中出现工件表面出现划痕

分析：工件表面出现划痕可能是由于夹具松动、加工参数设置不合理等原因引起的。

解决方案：检查夹具是否安装牢固，调整加工参数，确保工件表面光滑。

4. 案例四：加工过程中出现设备振动

分析：设备振动可能是由于设备基础不稳、加工参数设置不合理等原因引起的。

解决方案：加固设备基础，调整加工参数，减少设备振动。

5. 案例五：加工过程中出现加工精度低

分析：加工精度低可能是由于机床精度不足、编程错误等原因引起的。

解决方案：提高机床精度，检查编程代码，确保加工精度。

四、常见问题问答

1. 问答一：小黄机钻攻中心K09的主轴转速是多少？

答：小黄机钻攻中心K09的主轴转速为10000~6000 r/min。

2. 问答二：小黄机钻攻中心K09的最大切削深度是多少？

答：小黄机钻攻中心K09的最大切削深度为90mm。

3. 问答三：小黄机钻攻中心K09的工作台尺寸是多少？

答：小黄机钻攻中心K09的工作台尺寸为400mm x 400mm。

4. 问答四：小黄机钻攻中心K09的控制系统有哪些？

答：小黄机钻攻中心K09的控制系统有Siemens 828D、FANUC 0i-MF、Mitsubishi M80B等。

5. 问答五：小黄机钻攻中心K09的冷却方式是什么？

答：小黄机钻攻中心K09的冷却方式为内置水冷。