小型数控钻攻加工中心(小型数控钻攻机多少钱)

小型数控钻攻加工中心，作为现代制造业中不可或缺的设备，以其高精度、高效率、自动化程度高等特点，受到了广大从业人员的青睐。本文将详细解析小型数控钻攻加工中心的相关知识，包括设备型号、操作方法、故障排除等，旨在帮助用户更好地了解和使用该设备。

一、设备型号详解

1. 设备型号

小型数控钻攻加工中心有多种型号，以下列举几种常见的型号：

（1）XK7140：该型号加工中心适用于小型模具、精密零件等加工，具有7轴联动、高精度等特点。

（2）XK7150：该型号加工中心适用于中小型模具、精密零件等加工，具有9轴联动、高精度等特点。

（3）XK7160：该型号加工中心适用于大型模具、精密零件等加工，具有12轴联动、高精度等特点。

2. 设备特点

（1）高精度：采用高精度滚珠丝杠、高精度主轴等关键部件，确保加工精度。

（2）高效率：采用先进的数控系统，实现自动化加工，提高生产效率。

（3）自动化程度高：具备自动换刀、自动上下料等功能，降低人工操作强度。

（4）多功能：可实现钻、铣、镗、铰等多种加工方式。

二、操作方法

1. 设备启动

（1）打开机床电源，等待机床自检完成。

（2）打开数控系统，进入操作界面。

（3）检查机床各部件是否正常，如有异常，及时处理。

2. 加工准备

（1）根据加工要求，选择合适的刀具、夹具、量具等。

（2）设置加工参数，如切削速度、进给量等。

（3）编写加工程序，并进行模拟加工。

3. 加工过程

（1）将工件安装到夹具上，确保工件固定牢固。

（2）启动机床，按照加工程序进行加工。

（3）加工过程中，密切观察机床运行状态，如有异常，及时停止加工。

4. 加工结束

（1）加工完成后，关闭机床电源。

（2）拆卸工件，检查加工质量。

（3）清理机床，做好日常保养。

三、故障排除

1. 加工过程中，机床突然停止运行

原因分析：可能是电源故障、控制系统故障、机械部件故障等。

解决方法：检查电源、控制系统、机械部件，找出故障原因并排除。

2. 加工精度不符合要求

原因分析：可能是刀具磨损、机床精度下降、加工程序错误等。

解决方法：检查刀具、机床精度、加工程序，找出原因并解决。

3. 机床出现异常噪音

原因分析：可能是轴承磨损、齿轮磨损、机械部件松动等。

解决方法：检查轴承、齿轮、机械部件，找出故障原因并排除。

四、案例分析

1. 案例一：某企业使用XK7140加工中心加工精密零件，发现加工精度不符合要求。

分析：经过检查，发现加工程序中的切削速度设置过高，导致加工精度下降。

解决方法：调整切削速度，重新进行加工。

2. 案例二：某企业使用XK7150加工中心加工模具，发现机床出现异常噪音。

分析：经过检查，发现轴承磨损严重，导致机床运行时产生噪音。

解决方法：更换轴承，排除噪音。

3. 案例三：某企业使用XK7160加工中心加工大型零件，发现加工过程中出现振动。

分析：经过检查，发现机床基础不稳定，导致加工过程中产生振动。

解决方法：加固机床基础，消除振动。

4. 案例四：某企业使用小型数控钻攻加工中心加工零件，发现刀具磨损严重。

分析：经过检查，发现刀具选用不当，导致刀具磨损严重。

解决方法：更换合适的刀具，降低刀具磨损。

5. 案例五：某企业使用小型数控钻攻加工中心加工模具，发现机床控制系统出现故障。

分析：经过检查，发现控制系统软件版本过低，导致故障。

解决方法：升级控制系统软件，排除故障。

五、常见问题问答

1. 问：小型数控钻攻加工中心的加工精度如何？

答：小型数控钻攻加工中心的加工精度较高，一般可达到±0.01mm。

2. 问：小型数控钻攻加工中心的加工效率如何？

答：小型数控钻攻加工中心的加工效率较高，一般可比传统加工方式提高30%以上。

3. 问：小型数控钻攻加工中心适用于哪些行业？

答：小型数控钻攻加工中心适用于模具制造、精密零件加工、航空航天、汽车制造等行业。

4. 问：小型数控钻攻加工中心的维护保养有哪些注意事项？

答：小型数控钻攻加工中心的维护保养包括清洁机床、检查润滑系统、定期更换刀具等。

5. 问：小型数控钻攻加工中心的刀具选用有哪些原则？

答：小型数控钻攻加工中心的刀具选用应考虑加工材料、加工要求、刀具性能等因素。