巩义小型钻攻中心(钻攻中心厂家排名)

巩义小型钻攻中心作为一款集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床，在机械加工领域得到了广泛应用。本文将从设备型号详解、操作指导、案例分析以及常见问题解答等方面，全面介绍巩义小型钻攻中心的使用和维护。

一、设备型号详解

1. 巩义小型钻攻中心GSK928T

GSK928T是一款四轴小型钻攻中心，适用于小型精密零件的加工。其具有以下特点：

（1）工作台尺寸：300mm×300mm，适用于中小型零件的加工。

（2）主轴转速：最高可达6000r/min，满足各种材料的加工需求。

（3）进给速度：X、Y、Z轴最高进给速度分别为20m/min、20m/min、18m/min，确保加工效率。

（4）控制系统：采用GSK928T数控系统，操作简便，功能齐全。

（5）导轨：采用直线导轨，确保加工精度。

2. 巩义小型钻攻中心GSK928M

GSK928M是一款五轴小型钻攻中心，适用于复杂形状零件的加工。其具有以下特点：

（1）工作台尺寸：300mm×300mm，适用于中小型零件的加工。

（2）主轴转速：最高可达8000r/min，满足各种材料的加工需求。

（3）进给速度：X、Y、Z轴最高进给速度分别为24m/min、24m/min、18m/min，确保加工效率。

（4）控制系统：采用GSK928M数控系统，具有五轴联动功能，可加工复杂形状零件。

（5）导轨：采用直线导轨，确保加工精度。

二、操作指导

1. 安装设备

（1）按照说明书进行设备安装，确保设备稳定运行。

（2）安装完毕后，检查设备各部分连接是否牢固，导轨是否水平。

2. 系统设置

（1）开启设备电源，进入GSK928T/M数控系统。

（2）设置加工参数，如工件坐标、加工路线、刀具参数等。

（3）保存设置，进行加工。

3. 加工操作

（1）将工件放置在工作台上，调整工件位置，确保加工精度。

（2）启动设备，进行加工。

（3）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量。

4. 安全注意事项

（1）加工过程中，确保设备运行稳定，防止意外事故发生。

（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、眼镜等。

（3）定期检查设备，确保设备性能良好。

三、案例分析

1. 案例一：加工铝合金零件

问题描述：加工一铝合金零件，加工过程中出现振动现象，导致加工精度降低。

分析：经检查，发现加工参数设置不合理，导致切削力过大。解决方案：调整加工参数，降低切削力，消除振动。

2. 案例二：加工不锈钢零件

问题描述：加工一不锈钢零件，加工过程中出现刀具磨损过快现象。

分析：经检查，发现刀具材质不合适，无法满足不锈钢材料的加工要求。解决方案：更换合适的刀具材质，降低刀具磨损。

3. 案例三：加工塑料零件

问题描述：加工一塑料零件，加工过程中出现断刀现象。

分析：经检查，发现加工速度过快，导致刀具无法承受切削力。解决方案：降低加工速度，确保刀具正常工作。

4. 案例四：加工铜合金零件

问题描述：加工一铜合金零件，加工过程中出现加工精度不足现象。

分析：经检查，发现工件定位不准确，导致加工精度降低。解决方案：调整工件定位，提高加工精度。

5. 案例五：加工钛合金零件

问题描述：加工一钛合金零件，加工过程中出现加工效率低现象。

分析：经检查，发现刀具刃口磨损严重，导致加工效率降低。解决方案：更换新刀具，提高加工效率。

四、常见问题解答

1. 问题一：GSK928T/M数控系统如何设置工件坐标？

解答：进入GSK928T/M数控系统，选择“坐标设置”菜单，根据实际工件位置设置X、Y、Z轴坐标。

2. 问题二：GSK928T/M数控系统如何调整加工参数？

解答：进入GSK928T/M数控系统，选择“加工参数”菜单，根据加工需求设置主轴转速、进给速度等参数。

3. 问题三：GSK928T/M数控系统如何保存设置？

解答：设置完成后，选择“保存”或“保存为”功能，将设置保存到系统中。

4. 问题四：GSK928T/M数控系统如何进行刀具补偿？

解答：进入GSK928T/M数控系统，选择“刀具管理”菜单，添加刀具信息，设置刀具补偿。

5. 问题五：GSK928T/M数控系统如何进行故障排除？

解答：遇到故障时，首先检查设备各部分连接是否牢固，其次检查数控系统设置是否正确。如无法解决问题，可联系厂家进行技术支持。