钻攻加工中心价格(钻攻加工中心怎么编程)

钻攻加工中心作为现代制造业中不可或缺的数控设备，以其高效、精准的加工能力，广泛应用于各类零件的加工。以下是对一款典型钻攻加工中心——型号为DMC-40的详细解析，以及如何进行编程的指导。

一、DMC-40钻攻加工中心详细解析

1. 设备概述

DMC-40钻攻加工中心是一款四轴联动数控机床，适用于各种小型复杂零件的加工。该设备具备以下特点：

（1）加工范围广：适用于加工直径在40mm以内的各类零件。

（2）加工精度高：采用高精度滚珠丝杠和直线导轨，确保加工精度。

（3）加工速度快：配置高性能主轴和高速伺服电机，实现快速加工。

（4）自动化程度高：具备自动换刀、自动润滑等功能，提高生产效率。

2. 主要技术参数

（1）最大加工直径：40mm

（2）最大加工长度：150mm

（3）主轴转速：最高可达12000r/min

（4）进给速度：X、Y、Z轴分别为30m/min，C轴为100r/min

（5）工作台尺寸：Φ160mm

（6）控制系统：FANUC 0i-MC

二、钻攻加工中心编程指导

1. 编程软件

DMC-40钻攻加工中心通常采用FANUC 0i-MC控制系统，编程软件为Fanuc Oi-Mate。

2. 编程步骤

（1）新建程序：在Fanuc Oi-Mate软件中，新建一个程序，输入程序名。

（2）设置工件坐标系：根据工件实际位置，设置工件坐标系。

（3）编写加工代码：根据加工要求，编写加工代码，包括刀具路径、加工参数等。

（4）模拟加工：在软件中模拟加工过程，检查刀具路径是否正确。

（5）下载程序：将编写好的程序下载到钻攻加工中心。

（6）试加工：进行试加工，检查加工效果。

三、案例分析

1. 案例一：加工一个外圆直径为30mm、长度为50mm的轴类零件

问题：加工过程中，轴类零件的表面粗糙度较大。

分析：可能是刀具磨损、切削参数设置不合理等原因导致。

解决方案：更换新刀具，调整切削参数，提高加工精度。

2. 案例二：加工一个内孔直径为20mm、长度为40mm的孔类零件

问题：孔类零件的加工精度不高，孔径超差。

分析：可能是刀具路径设置不合理、加工参数设置不当等原因导致。

解决方案：优化刀具路径，调整加工参数，提高加工精度。

3. 案例三：加工一个键槽，键槽宽度为5mm，深度为10mm

问题：键槽加工过程中，槽底出现毛刺。

分析：可能是刀具磨损、切削参数设置不合理等原因导致。

解决方案：更换新刀具，调整切削参数，提高加工质量。

4. 案例四：加工一个螺纹，螺纹直径为M12，螺距为1.5mm

问题：螺纹加工过程中，螺纹精度不高，存在跳牙现象。

分析：可能是刀具磨损、切削参数设置不合理等原因导致。

解决方案：更换新刀具，调整切削参数，提高螺纹加工精度。

5. 案例五：加工一个复杂曲面，曲面形状复杂，加工难度大

问题：曲面加工过程中，加工精度不高，存在波纹现象。

分析：可能是刀具路径设置不合理、加工参数设置不当等原因导致。

解决方案：优化刀具路径，调整加工参数，提高曲面加工精度。

四、常见问题问答

1. 问题：钻攻加工中心编程时，如何设置刀具路径？

回答：根据加工要求，选择合适的刀具路径，如直线、圆弧、螺旋线等，确保加工精度。

2. 问题：钻攻加工中心编程时，如何调整切削参数？

回答：根据材料、刀具、机床等因素，合理设置切削速度、进给量、切削深度等参数，提高加工质量。

3. 问题：钻攻加工中心编程时，如何设置工件坐标系？

回答：根据工件实际位置，确定工件坐标系的原点、X轴、Y轴、Z轴，确保加工精度。

4. 问题：钻攻加工中心编程时，如何进行模拟加工？

回答：在Fanuc Oi-Mate软件中，进行模拟加工，检查刀具路径是否正确，确保加工效果。

5. 问题：钻攻加工中心编程时，如何进行试加工？

回答：将编写好的程序下载到钻攻加工中心，进行试加工，检查加工效果，确保加工精度。