设备数控加工检具有哪些(数控加工设备及主要加工对象)

一、设备数控加工检具有哪些

1. 数控车床

数控车床是一种采用计算机控制自动加工的机床，适用于加工各种形状复杂的轴类零件、盘类零件和凸轮等。它具有以下特点：

（1）加工精度高：数控车床可以实现高精度加工，重复定位精度可达±0.005mm。

（2）加工速度快：数控车床的加工速度比普通车床快数倍，可缩短生产周期。

（3）加工质量稳定：数控车床的加工质量稳定，减少了因人工操作误差而引起的质量问题。

（4）操作简单：数控车床采用编程操作，减少了人工操作环节，降低了操作难度。

2. 数控铣床

数控铣床是一种采用计算机控制自动加工的机床，适用于加工各种形状复杂的平面、曲面、孔、槽等。它具有以下特点：

（1）加工精度高：数控铣床的加工精度可达±0.005mm。

（2）加工速度快：数控铣床的加工速度比普通铣床快数倍。

（3）加工质量稳定：数控铣床的加工质量稳定，减少了因人工操作误差而引起的质量问题。

（4）适用范围广：数控铣床可加工各种形状复杂的零件，适用范围广泛。

3. 数控磨床

数控磨床是一种采用计算机控制自动加工的机床，适用于加工各种形状复杂的磨削加工零件。它具有以下特点：

（1）加工精度高：数控磨床的加工精度可达±0.001mm。

（2）加工速度快：数控磨床的加工速度比普通磨床快数倍。

（3）加工质量稳定：数控磨床的加工质量稳定，减少了因人工操作误差而引起的质量问题。

（4）自动化程度高：数控磨床可实现自动上下料、自动测量等功能。

4. 数控电火花线切割机床

数控电火花线切割机床是一种采用计算机控制自动加工的机床，适用于加工各种形状复杂的硬质合金、非金属材料。它具有以下特点：

（1）加工精度高：数控电火花线切割机床的加工精度可达±0.001mm。

（2）加工速度快：数控电火花线切割机床的加工速度比普通电火花线切割机床快数倍。

（3）加工质量稳定：数控电火花线切割机床的加工质量稳定，减少了因人工操作误差而引起的质量问题。

（4）适用范围广：数控电火花线切割机床可加工各种形状复杂的零件。

5. 数控激光切割机床

数控激光切割机床是一种采用计算机控制自动加工的机床，适用于加工各种金属材料、非金属材料。它具有以下特点：

（1）加工精度高：数控激光切割机床的加工精度可达±0.001mm。

（2）加工速度快：数控激光切割机床的加工速度比普通激光切割机床快数倍。

（3）加工质量稳定：数控激光切割机床的加工质量稳定，减少了因人工操作误差而引起的质量问题。

（4）适用范围广：数控激光切割机床可加工各种形状复杂的零件。

二、数控加工设备及主要加工对象

1. 数控车床主要加工对象

数控车床主要加工对象包括各种形状复杂的轴类零件、盘类零件、凸轮等。以下列举几个典型应用案例：

案例1：汽车发动机曲轴加工。数控车床加工曲轴时，可以实现高精度、高效率的加工，满足汽车发动机性能要求。

案例2：机床主轴加工。数控车床加工机床主轴时，可以实现高精度、高稳定性，提高机床精度。

案例3：轴承座加工。数控车床加工轴承座时，可以满足轴承座的复杂形状和精度要求。

2. 数控铣床主要加工对象

数控铣床主要加工对象包括各种形状复杂的平面、曲面、孔、槽等。以下列举几个典型应用案例：

案例4：飞机零部件加工。数控铣床加工飞机零部件时，可以实现高精度、高效率的加工，满足航空工业需求。

案例5：家电零部件加工。数控铣床加工家电零部件时，可以满足家电产品的复杂形状和精度要求。

案例6：模具加工。数控铣床加工模具时，可以实现高精度、高效率的加工，满足模具制造行业需求。

3. 数控磨床主要加工对象

数控磨床主要加工对象包括各种形状复杂的磨削加工零件。以下列举几个典型应用案例：

案例7：高速钢刀具磨削。数控磨床加工高速钢刀具时，可以实现高精度、高效率的磨削，满足刀具加工要求。

案例8：轴承滚道磨削。数控磨床加工轴承滚道时，可以实现高精度、高稳定性，提高轴承性能。

案例9：精密轴类零件磨削。数控磨床加工精密轴类零件时，可以实现高精度、高效率的磨削，满足轴类零件的精度要求。

三、常见问题问答

1. 数控加工设备有哪些特点？

答：数控加工设备具有加工精度高、加工速度快、加工质量稳定、操作简单、自动化程度高等特点。

2. 数控车床适用于哪些零件加工？

答：数控车床适用于加工各种形状复杂的轴类零件、盘类零件、凸轮等。

3. 数控铣床适用于哪些零件加工？

答：数控铣床适用于加工各种形状复杂的平面、曲面、孔、槽等。

4. 数控磨床适用于哪些零件加工？

答：数控磨床适用于加工各种形状复杂的磨削加工零件。

5. 数控加工设备有哪些常见故障及处理方法？

答：数控加工设备的常见故障包括控制系统故障、机械故障、电气故障等。处理方法如下：

（1）控制系统故障：检查线路、元器件，重新编程或更换元器件。

（2）机械故障：检查机械部件，进行润滑、调整或更换零部件。

（3）电气故障：检查线路、元器件，进行修复或更换。