金属加工用的工具包括

金属加工用的工具包括

一、金属加工工具的分类

金属加工工具是金属加工过程中不可或缺的辅助工具，其种类繁多，主要包括以下几类：

1. 刀具类：刀具是金属加工中最常用的工具，主要分为以下几种：

（1）车刀：用于车削各种圆柱面、圆锥面、螺纹等。

（2）铣刀：用于铣削平面、槽、台阶等。

（3）刨刀：用于刨削平面、槽、台阶等。

（4）镗刀：用于镗削孔、孔口等。

（5）钻头：用于钻孔、扩孔、铰孔等。

2. 镜具类：镜具主要用于观察、测量、定位等。

（1）放大镜：用于观察工件表面、刀具刃口等。

（2）水平仪：用于测量水平面。

（3）角度尺：用于测量角度。

（4）深度尺：用于测量深度。

3. 夹具类：夹具用于固定工件，保证加工精度。

（1）虎钳：用于固定工件，进行车削、铣削等加工。

（2）台虎钳：用于固定工件，进行车削、铣削等加工。

（3）卡盘：用于固定工件，进行车削、铣削等加工。

4. 砂轮类：砂轮用于磨削、切割、抛光等。

（1）砂轮：用于磨削各种平面、曲面、外圆、内孔等。

（2）切割砂轮：用于切割各种非金属材料。

（3）抛光砂轮：用于抛光各种工件表面。

5. 测量工具类：测量工具用于测量工件尺寸、形状等。

（1）游标卡尺：用于测量长度、宽度、厚度等。

（2）千分尺：用于测量长度、宽度、厚度等。

（3）内径千分尺：用于测量内径尺寸。

（4）外径千分尺：用于测量外径尺寸。

二、金属加工工具的选用

1. 根据加工要求选择刀具：根据加工工件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的刀具。

2. 根据加工精度选择刀具：加工精度要求高的工件，应选择精度高的刀具。

3. 根据加工速度选择刀具：加工速度要求高的工件，应选择耐磨、高速切削的刀具。

4. 根据加工成本选择刀具：在保证加工质量的前提下，尽量选择成本较低的刀具。

三、金属加工工具的维护与保养

1. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

2. 使用刀具时，注意保持刀具的清洁，避免刀具表面沾染油污、铁屑等。

3. 定期对刀具进行磨削、研磨，恢复刀具的切削性能。

4. 使用刀具时，注意保持刀具的合理角度，避免刀具过度磨损。

5. 使用刀具时，注意刀具的冷却与润滑，降低刀具磨损。

四、案例分析

1. 案例一：某企业生产一批直径为φ50mm的轴类零件，要求加工精度为IT8。在加工过程中，由于刀具磨损严重，导致加工精度达不到要求。

分析：刀具磨损严重，切削力增大，导致加工精度下降。解决方法：及时更换磨损严重的刀具，并加强刀具的维护与保养。

2. 案例二：某企业生产一批直径为φ100mm的齿轮，要求加工精度为IT6。在加工过程中，由于刀具角度不合理，导致加工精度达不到要求。

分析：刀具角度不合理，切削力增大，导致加工精度下降。解决方法：调整刀具角度，确保加工精度。

3. 案例三：某企业生产一批直径为φ20mm的孔类零件，要求加工精度为IT7。在加工过程中，由于刀具冷却效果不佳，导致加工表面出现烧伤。

分析：刀具冷却效果不佳，切削温度过高，导致加工表面烧伤。解决方法：加强刀具冷却，降低切削温度。

4. 案例四：某企业生产一批直径为φ30mm的轴类零件，要求加工精度为IT5。在加工过程中，由于夹具精度不高，导致加工精度达不到要求。

分析：夹具精度不高，工件定位不准确，导致加工精度下降。解决方法：提高夹具精度，确保工件定位准确。

5. 案例五：某企业生产一批直径为φ50mm的齿轮，要求加工精度为IT5。在加工过程中，由于砂轮磨损严重，导致加工精度达不到要求。

分析：砂轮磨损严重，切削力增大，导致加工精度下降。解决方法：及时更换磨损严重的砂轮，并加强砂轮的维护与保养。

五、常见问题问答

1. 问题：金属加工工具的磨损原因有哪些？

回答：金属加工工具的磨损原因主要有刀具材料、加工工艺、工件材料、刀具角度、切削速度等因素。

2. 问题：如何提高金属加工工具的使用寿命？

回答：提高金属加工工具的使用寿命主要从以下几个方面入手：选用合适的刀具材料、合理选择加工工艺、控制切削速度、加强刀具的维护与保养等。

3. 问题：金属加工工具的磨损对加工精度有何影响？

回答：金属加工工具的磨损会导致切削力增大，加工精度下降，甚至出现加工缺陷。

4. 问题：如何选择合适的金属加工工具？

回答：选择合适的金属加工工具需要根据加工工件的材料、形状、尺寸、加工精度、加工成本等因素综合考虑。

5. 问题：金属加工工具的维护与保养有哪些注意事项？

回答：金属加工工具的维护与保养需要注意以下几点：定期检查刀具磨损情况、保持刀具清洁、定期磨削、研磨刀具、合理选择刀具角度、加强刀具冷却与润滑等。