金属加工中心型号参数表

金属加工中心型号参数表详解与应用

一、设备型号详解

金属加工中心（Metal Cutting Center）是一种集车、铣、钻、镗等多种加工功能于一体的自动化机床。它广泛应用于航空、航天、汽车、模具、电子等行业的零件加工。以下将以一款常见的金属加工中心型号——XH7185为例，对其参数进行详细解析。

XH7185金属加工中心主要参数如下：

1. 工作台尺寸：800mm×600mm

2. 主轴锥度：BT40

3. 主轴转速：50-8000r/min

4. 进给速度：0.1-12000mm/min

5. 切削深度：0-180mm

6. 刀库容量：24把

7. 定位精度：±0.005mm

8. 回转工作台：分度360°

9. 机床重量：约8000kg

10. 电源要求：380V/50Hz

二、参数说明

1. 工作台尺寸：工作台尺寸直接决定了加工零件的最大尺寸，800mm×600mm的工作台可以满足大多数中小型零件的加工需求。

2. 主轴锥度：BT40锥度适用于常见的刀具，方便更换和安装。

3. 主轴转速：高转速的主轴可以加工硬度较高的材料，满足多种加工需求。

4. 进给速度：进给速度越快，加工效率越高。根据工件材质和加工要求选择合适的进给速度。

5. 切削深度：切削深度越大，加工能力越强。

6. 刀库容量：刀库容量决定了可以同时装夹的刀具数量，容量越大，换刀次数越少，加工效率越高。

7. 定位精度：定位精度越高，加工零件的尺寸精度越高。

8. 回转工作台：回转工作台可以方便地进行多面加工，提高加工效率。

9. 机床重量：机床重量决定了机床的稳定性，重量越大，稳定性越好。

10. 电源要求：根据电源要求选择合适的电源，确保机床正常工作。

三、帮助用户

1. 如何选择合适的金属加工中心型号？

在选择金属加工中心型号时，应考虑以下因素：

（1）加工零件尺寸：根据零件的最大尺寸选择合适的工作台尺寸。

（2）加工材料：根据加工材料的硬度、韧性等特性选择合适的主轴转速和切削深度。

（3）加工精度要求：根据加工精度要求选择合适的定位精度。

（4）加工效率要求：根据加工效率要求选择合适的进给速度。

2. 如何提高金属加工中心的使用效率？

（1）优化工艺参数：根据加工材料、刀具、机床等因素优化工艺参数，提高加工效率。

（2）合理选用刀具：根据加工材料和加工要求选择合适的刀具，降低切削阻力。

（3）提高刀具装夹精度：保证刀具装夹精度，提高加工精度。

（4）定期保养：定期对机床进行保养，确保机床的正常运行。

四、案例分析

案例一：某汽车零部件公司需加工一批铝合金轮毂，材质为ADC12，尺寸为φ180mm×100mm，要求表面粗糙度Ra1.6μm。

分析：根据零件尺寸选择XH7185金属加工中心，采用高速钢刀具，切削深度为5mm，主轴转速为3000r/min，进给速度为3000mm/min，表面粗糙度满足要求。

案例二：某航空航天公司需加工一批钛合金叶片，材质为Ti6Al4V，尺寸为φ500mm×200mm，要求表面粗糙度Ra0.8μm。

分析：根据零件尺寸选择XH7185金属加工中心，采用硬质合金刀具，切削深度为5mm，主轴转速为2000r/min，进给速度为2000mm/min，表面粗糙度满足要求。

案例三：某模具公司需加工一批不锈钢模具，材质为304，尺寸为600mm×400mm×100mm，要求表面粗糙度Ra0.4μm。

分析：根据零件尺寸选择XH7185金属加工中心，采用硬质合金刀具，切削深度为5mm，主轴转速为8000r/min，进给速度为500mm/min，表面粗糙度满足要求。

案例四：某电子公司需加工一批铜制散热片，材质为紫铜，尺寸为150mm×150mm×30mm，要求表面粗糙度Ra1.2μm。

分析：根据零件尺寸选择XH7185金属加工中心，采用高速钢刀具，切削深度为3mm，主轴转速为4000r/min，进给速度为3000mm/min，表面粗糙度满足要求。

案例五：某船舶公司需加工一批船用零件，材质为铸钢，尺寸为300mm×200mm×150mm，要求表面粗糙度Ra2.5μm。

分析：根据零件尺寸选择XH7185金属加工中心，采用高速钢刀具，切削深度为10mm，主轴转速为500r/min，进给速度为1000mm/min，表面粗糙度满足要求。

五、常见问题问答

1. 金属加工中心的主要加工对象有哪些？

金属加工中心适用于各种金属材料的加工，如不锈钢、铝、铜、钛合金、铸钢等。

2. 金属加工中心与普通机床相比有哪些优点？

金属加工中心具有加工精度高、自动化程度高、加工效率高、操作简便等优点。

3. 如何选择合适的金属加工中心刀具？

根据加工材料、加工要求、刀具耐用性等因素选择合适的刀具。

4. 金属加工中心如何提高加工精度？

提高机床的定位精度、选用高精度刀具、优化工艺参数、提高操作人员技能等。

5. 金属加工中心如何延长刀具寿命？

合理选用刀具、优化切削参数、保持机床清洁、定期进行刀具维护等。