钻攻中心加工件的加具(钻攻中心刀具加工参数)

钻攻中心加工件的加具（钻攻中心刀具加工参数）详解

一、设备型号详解

钻攻中心是一种集钻孔、攻丝、铣削等多种加工功能于一体的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。以下将详细解析一款常见的钻攻中心设备型号——MORI SEIKI NT4000。

1. 主轴参数

- 主轴转速：最高转速可达18000r/min，可满足不同材料的加工需求。

- 主轴扭矩：最大扭矩为40N·m，能够承受较大的切削力。

2. 工作台参数

- 工作台尺寸：Φ400mm，满足不同尺寸零件的加工需求。

- 工作台行程：X、Y、Z轴各为300mm，提供较大的加工范围。

3. 伺服系统

- X、Y、Z轴均采用伺服电机驱动，确保加工精度和稳定性。

- 伺服电机功率：X、Y轴为2.2kW，Z轴为4.0kW。

4. 刀具参数

- 刀具数量：最多可安装16把刀具，满足复杂加工需求。

- 刀具换刀时间：小于0.8秒，提高生产效率。

5. 控制系统

- 采用MORI SEIKI的M780系列数控系统，操作简便，功能强大。

- 支持多种编程语言，如G代码、M代码等。

二、帮助用户详解

1. 钻攻中心加工件的加具选择

在钻攻中心加工过程中，加具的选择至关重要。以下从刀具材料、形状、刃口角度等方面进行详细介绍。

（1）刀具材料

- 高速钢（HSS）：适用于一般加工，成本低，但耐磨性较差。

- 硬质合金（WC）：适用于高速、高精度加工，耐磨性好，但成本较高。

- 碳化钨（CBN）：适用于硬质材料加工，耐磨性极高，但成本极高。

（2）刀具形状

- 钻头：适用于钻孔、扩孔等加工，有直柄、莫氏柄、锥柄等多种形状。

- 攻丝刀具：适用于攻丝加工，有左旋、右旋之分。

- 铣刀：适用于铣削加工，有端铣刀、球头铣刀、槽铣刀等形状。

（3）刃口角度

- 主偏角：一般取45°或60°，可根据加工材料选择。

- 刃倾角：一般取0°或-5°，提高切削性能。

- 刃口半径：根据加工精度和刀具材料选择，一般取0.2mm～0.5mm。

2. 钻攻中心刀具加工参数设定

（1）切削速度

切削速度是影响加工质量的重要因素。一般根据刀具材料、工件材料、加工方式等因素确定切削速度。以下为部分常用材料的切削速度参考值：

- 高速钢：60～100m/min

- 硬质合金：120～300m/min

- 碳化钨：200～400m/min

（2）进给量

进给量是指刀具在工件表面移动的速度。进给量过大或过小都会影响加工质量。以下为部分常用材料的进给量参考值：

- 高速钢：0.05～0.1mm/r

- 硬质合金：0.1～0.2mm/r

- 碳化钨：0.2～0.3mm/r

（3）切削深度

切削深度是指刀具在工件表面切削的深度。切削深度过大或过小都会影响加工质量。以下为部分常用材料的切削深度参考值：

- 高速钢：0.5～2mm

- 硬质合金：1～3mm

- 碳化钨：2～4mm

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工

问题：加工过程中，零件表面出现划痕。

分析：刀具刃口磨损严重，导致加工过程中出现划痕。解决方案：更换新刀具，并对刀具进行定期检查和维护。

2. 案例二：某汽车零件加工

问题：加工过程中，零件表面出现振纹。

分析：加工参数设置不合理，导致切削力不稳定，产生振纹。解决方案：调整切削速度、进给量和切削深度，降低切削力，消除振纹。

3. 案例三：某模具零件加工

问题：加工过程中，零件表面出现崩刃现象。

分析：刀具材料硬度不足，无法承受切削力。解决方案：更换硬度更高的刀具材料，提高刀具耐磨性。

4. 案例四：某精密零件加工

问题：加工过程中，零件尺寸超差。

分析：加工精度不足，导致零件尺寸超差。解决方案：提高机床精度，优化加工参数，确保加工精度。

5. 案例五：某高速加工零件

问题：加工过程中，刀具磨损过快。

分析：切削速度过高，导致刀具磨损过快。解决方案：降低切削速度，延长刀具使用寿命。

四、常见问题问答

1. 问：钻攻中心加工件的加具如何选择？

答：根据加工材料、加工方式、加工精度等因素选择合适的刀具材料、形状和刃口角度。

2. 问：钻攻中心刀具加工参数如何设定？

答：根据加工材料、刀具材料、加工精度等因素确定切削速度、进给量和切削深度。

3. 问：如何提高钻攻中心加工件的加工质量？

答：提高机床精度，优化加工参数，定期检查和维护刀具。

4. 问：如何延长钻攻中心刀具的使用寿命？

答：合理选择刀具材料，降低切削速度，优化切削参数，定期检查和维护刀具。

5. 问：钻攻中心加工过程中如何避免刀具损坏？

答：合理选择刀具材料，降低切削速度，优化切削参数，定期检查和维护刀具。