模具钢加工用是刀具

模具钢加工用刀具，作为模具制造行业中的重要工具，其质量与性能直接影响到模具的精度、寿命和加工效率。本文将从模具钢加工用刀具的选用、使用、维护等方面进行详细阐述，并结合实际案例进行分析。

一、模具钢加工用刀具的选用

1. 刀具材料

模具钢加工用刀具的材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。高速钢具有较好的韧性、耐磨性和耐热性，适用于加工中、小型模具；硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，适用于加工大型、高精度模具；陶瓷刀具具有极高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于高速、重切削加工；金刚石刀具硬度极高，适用于加工超精密模具。

2. 刀具类型

根据加工方式，模具钢加工用刀具可分为以下几种类型：

（1）车刀：用于加工模具的内外圆、外螺纹等。

（2）铣刀：用于加工模具的平面、槽、孔等。

（3）镗刀：用于加工模具的孔。

（4）钻头：用于加工模具的孔。

（5）铰刀：用于加工模具的孔。

（6）拉刀：用于加工模具的槽、孔等。

3. 刀具参数

刀具参数主要包括刀具尺寸、角度、刃口形状等。刀具尺寸应根据模具加工要求进行选择，刀具角度应根据加工材料、切削速度和切削深度等因素进行确定，刃口形状应与加工表面相适应。

二、模具钢加工用刀具的使用

1. 切削参数

切削参数主要包括切削速度、切削深度、进给量等。切削速度应根据刀具材料、加工材料和加工要求进行选择；切削深度和进给量应根据刀具寿命和加工质量进行确定。

2. 切削液

切削液在模具钢加工中具有降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量等作用。选用切削液时应考虑切削液的性质、切削温度和加工要求。

3. 刀具安装与调整

刀具安装与调整是保证加工质量的关键。刀具安装应牢固、准确，调整应使刀具与工件表面接触良好，避免刀具跳动。

三、模具钢加工用刀具的维护

1. 刀具清洗

刀具使用过程中会产生切屑、油污等，应及时清洗刀具，避免刀具磨损和污染工件。

2. 刀具存放

刀具存放时应避免碰撞、划伤，保持刀具干燥、清洁。

3. 刀具刃磨

刀具磨损后应及时刃磨，刃磨时应注意保持刀具形状和角度。

四、案例分析

1. 案例一：某企业加工模具钢时，选用高速钢车刀，切削速度过高，导致刀具磨损严重，加工质量下降。

分析：高速钢车刀切削速度过高，使刀具温度升高，导致刀具硬度降低，耐磨性下降。建议降低切削速度，选用适合的切削参数。

2. 案例二：某企业加工模具钢时，选用硬质合金铣刀，切削液选用不当，导致刀具磨损严重。

分析：切削液选用不当，未能有效降低切削温度，导致刀具磨损严重。建议选用适合的切削液，降低切削温度。

3. 案例三：某企业加工模具钢时，刀具安装不准确，导致加工表面出现跳动。

分析：刀具安装不准确，使刀具与工件表面接触不良，导致加工表面出现跳动。建议检查刀具安装，确保刀具与工件表面接触良好。

4. 案例四：某企业加工模具钢时，选用陶瓷刀具，切削液选用不当，导致刀具磨损严重。

分析：陶瓷刀具对切削液的性能要求较高，选用不当的切削液导致刀具磨损严重。建议选用适合的切削液，降低切削温度。

5. 案例五：某企业加工模具钢时，刀具刃磨不当，导致刀具形状和角度发生变化。

分析：刀具刃磨不当，使刀具形状和角度发生变化，影响加工质量。建议提高刀具刃磨技术，确保刀具形状和角度符合要求。

五、常见问题问答

1. 问题：模具钢加工用刀具有哪些类型？

回答：模具钢加工用刀具主要有车刀、铣刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀等。

2. 问题：如何选择模具钢加工用刀具？

回答：选择模具钢加工用刀具时，应考虑刀具材料、加工方式、加工要求等因素。

3. 问题：切削参数如何确定？

回答：切削参数应根据刀具材料、加工材料、加工要求等因素进行确定。

4. 问题：如何提高模具钢加工用刀具的寿命？

回答：提高模具钢加工用刀具的寿命，应选用合适的刀具材料、切削参数，加强刀具维护等。

5. 问题：如何选择切削液？

回答：选择切削液时，应考虑切削液的性质、切削温度和加工要求等因素。