有关模具加工开单说明

模具加工开单说明

一、模具加工开单概述

模具加工开单是指模具制造企业在接到客户订单后，对订单进行审核、确认、分解、编制加工计划等一整套流程。模具加工开单是模具制造企业生产管理的重要组成部分，也是保证模具生产质量、提高生产效率的关键环节。本文将从模具加工开单的流程、注意事项以及常见问题等方面进行详细阐述。

二、模具加工开单流程

1. 客户下单

客户下单是模具加工开单的第一步，客户通过电话、传真、电子邮件等方式向模具制造企业提出模具加工需求，包括模具类型、材料、尺寸、数量、表面处理、交付时间等。

2. 订单审核

接到客户订单后，企业需要对订单进行审核，主要内容包括：

（1）核对订单信息，确保订单内容完整、准确；

（2）核实客户提供的图纸、样品等资料，确保其符合模具设计要求；

（3）了解客户的生产周期、质量要求等，为后续加工计划提供依据。

3. 编制加工计划

根据订单审核结果，企业需要编制加工计划，包括：

（1）确定模具加工工艺流程；

（2）安排加工设备、工装、刀具等资源；

（3）制定加工进度安排，确保按时完成订单。

4. 确认订单

加工计划编制完成后，企业需要与客户进行确认，确保订单内容、加工计划等符合客户要求。

5. 下达生产指令

确认订单后，企业将生产指令下达给生产部门，开始模具加工生产。

6. 跟踪生产进度

生产过程中，企业需要跟踪生产进度，确保生产质量、进度符合订单要求。

7. 交付产品

生产完成后，企业进行质量检验，确保产品符合客户要求后，进行交付。

三、模具加工开单注意事项

1. 订单信息核对

在模具加工开单过程中，企业需要认真核对订单信息，确保订单内容完整、准确，避免因信息错误导致生产过程中出现偏差。

2. 图纸、样品审核

企业需要对客户提供的图纸、样品进行审核，确保其符合模具设计要求，避免因图纸、样品问题导致模具加工质量问题。

3. 加工工艺确定

根据模具类型、材料、尺寸等因素，企业需要确定合理的加工工艺，以保证模具加工质量。

4. 资源配置

在编制加工计划时，企业需要合理安排加工设备、工装、刀具等资源，确保生产进度。

5. 质量控制

在生产过程中，企业需要严格执行质量控制措施，确保模具加工质量。

四、模具加工开单案例分析

1. 案例一：某企业接到客户订单，要求加工一批塑料模具。在订单审核过程中，发现客户提供的图纸存在尺寸偏差，经沟通后，客户同意修改图纸，避免了后续生产过程中出现偏差。

2. 案例二：某企业接到客户订单，要求加工一批冲压模具。在编制加工计划时，企业发现现有设备无法满足生产要求，经调整后，企业新增了相关设备，确保了生产进度。

3. 案例三：某企业接到客户订单，要求加工一批注塑模具。在加工过程中，发现模具表面出现划痕，经分析，原因是工装使用不当，企业及时调整工装，避免了类似问题再次发生。

4. 案例四：某企业接到客户订单，要求加工一批压铸模具。在加工过程中，发现模具出现局部变形，经分析，原因是加工工艺不合理，企业及时调整加工工艺，确保了模具质量。

5. 案例五：某企业接到客户订单，要求加工一批橡胶模具。在加工过程中，发现模具尺寸偏差较大，经分析，原因是模具材料选用不当，企业及时更换了材料，保证了模具质量。

五、模具加工开单常见问题问答

1. 什么情况下需要修改订单？

答：若订单信息不准确、图纸存在偏差或客户提出修改要求时，需要修改订单。

2. 如何确定模具加工工艺？

答：根据模具类型、材料、尺寸等因素，结合企业实际生产经验，确定合理的加工工艺。

3. 如何合理安排生产资源？

答：根据订单需求、设备能力、人员技能等因素，合理配置加工设备、工装、刀具等资源。

4. 如何确保模具加工质量？

答：严格执行质量控制措施，包括原材料检验、加工过程监控、成品检验等。

5. 如何处理模具加工过程中的问题？

答：针对不同问题，采取相应的解决措施，如调整加工工艺、更换材料、改进工装等。