废旧金属加工图片大全集

设备型号详解：

以某品牌为例，我们以型号为XYZ-1200的废旧金属加工设备进行详细解析。该设备是一款多功能废旧金属加工设备，适用于各类废旧金属的破碎、剪切、压块等处理过程。以下是该设备的主要技术参数和功能详解：

1. 动力系统：XYZ-1200采用电液动力系统，功率为220千瓦，转速为1500转/分钟，具备高效、稳定的动力输出。

2. 破碎系统：破碎腔尺寸为1200×800mm，可处理废旧金属的最大尺寸为800mm。破碎系统采用双刀片结构，刀片采用高锰钢材质，耐磨性强，使用寿命长。

3. 剪切系统：剪切系统采用液压驱动，剪切力可达200吨，可轻松剪切废旧金属板材、型材等。

4. 压块系统：压块系统采用液压驱动，压制力可达100吨，可对废旧金属进行压块处理，提高运输效率。

5. 电气控制系统：电气控制系统采用PLC编程，操作简便，可实现自动化生产。

6. 安全保护：设备配备有过载保护、紧急停止、液压系统安全阀等安全保护装置，确保生产安全。

帮助用户：

1. 操作步骤

（1）启动设备，检查各部件是否正常，确认无异常后，进行下一步操作。

（2）将废旧金属送入破碎腔，启动破碎系统，进行破碎处理。

（3）破碎后的金属进入剪切系统，启动剪切系统，进行剪切处理。

（4）剪切后的金属进入压块系统，启动压块系统，进行压块处理。

（5）完成压块处理后，清理设备，关闭电源。

2. 注意事项

（1）操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。

（2）操作过程中，严禁操作人员进入破碎腔、剪切腔、压块腔等危险区域。

（3）设备运行过程中，严禁触摸运动部件。

（4）定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

（5）设备运行时，注意观察仪表，确保设备在正常范围内工作。

案例分析：

案例一：某公司废旧金属加工过程中，发现破碎腔内金属块卡住，导致设备无法正常工作。

分析：经检查，发现金属块卡住的原因是金属块尺寸过大，超过了破碎腔尺寸。建议在送入金属块前，先进行筛选，确保金属块尺寸符合要求。

案例二：某公司废旧金属加工过程中，剪切系统出现剪切力不足现象。

分析：经检查，发现剪切刀片磨损严重，导致剪切力不足。建议定期更换剪切刀片，确保剪切系统正常工作。

案例三：某公司废旧金属加工过程中，压块系统出现压制力不足现象。

分析：经检查，发现液压系统压力不足，导致压制力不足。建议检查液压系统，确保液压油充足，压力正常。

案例四：某公司废旧金属加工过程中，设备出现漏油现象。

分析：经检查，发现设备液压系统密封件损坏，导致漏油。建议更换密封件，确保液压系统正常工作。

案例五：某公司废旧金属加工过程中，设备出现故障，无法正常启动。

分析：经检查，发现设备电气控制系统故障，导致无法正常启动。建议检查电气控制系统，确保设备正常启动。

常见问题问答：

1. 问题：设备在运行过程中，为何会出现振动？

答案：设备振动可能是由于金属块卡住、设备不平衡等原因造成的。建议检查设备各部件，确保设备正常运行。

2. 问题：设备破碎后的金属块为何会出现形状不规则？

答案：金属块形状不规则可能是由于金属块材质过硬、破碎刀片磨损等原因造成的。建议检查金属块材质和破碎刀片，确保破碎效果。

3. 问题：设备剪切力不足怎么办？

答案：检查剪切刀片磨损情况，如有磨损，应及时更换。检查液压系统压力，确保压力正常。

4. 问题：设备压块系统压制力不足怎么办？

答案：检查液压系统压力，确保压力正常。检查压块模具，确保模具完好。

5. 问题：设备漏油怎么办？

答案：检查液压系统密封件，如有损坏，应及时更换。检查液压油质量，确保液压油清洁。