数控铣床g71用法

数控铣床G71循环是一种高效的加工方法，广泛应用于各种复杂零件的粗加工。本文将从G71循环的基本原理、编程方法以及应用实例等方面进行详细阐述。

G71循环是一种固定循环，主要用于粗加工外圆、内孔、端面等。其基本原理是通过编程设定切削参数，使刀具在工件上实现自动进给，从而完成粗加工。G71循环主要由以下几部分组成：

1. 精加工轮廓：精加工轮廓是指刀具在工件上切削的最终形状。在编程时，需要根据工件图纸确定精加工轮廓的尺寸和形状。

2. 粗加工余量：粗加工余量是指刀具在切削过程中，从工件表面去除的材料厚度。粗加工余量的大小取决于工件材料、加工精度和加工要求。

3. 切削深度：切削深度是指刀具在切削过程中，每次进给时切削的深度。切削深度的大小直接影响加工效率和加工质量。

4. 进给量：进给量是指刀具在切削过程中，每次进给时刀具沿工件轴向的移动距离。进给量的大小影响加工表面的粗糙度和加工效率。

5. 切削速度：切削速度是指刀具在切削过程中，沿工件轴向的移动速度。切削速度的大小影响加工表面的粗糙度和加工质量。

编程方法：

1. 确定精加工轮廓：根据工件图纸，确定精加工轮廓的尺寸和形状。

2. 设置粗加工余量：根据工件材料、加工精度和加工要求，设置合适的粗加工余量。

3. 设置切削深度：根据加工要求，设置合适的切削深度。

4. 设置进给量：根据加工要求，设置合适的进给量。

5. 设置切削速度：根据加工要求，设置合适的切削速度。

6. 编写G71循环程序：根据以上设置，编写G71循环程序。

应用实例：

以加工一个外圆为例，具体编程步骤如下：

1. 确定精加工轮廓：外圆直径为Φ50mm，长度为100mm。

2. 设置粗加工余量：外圆粗加工余量为2mm。

3. 设置切削深度：切削深度为1mm。

4. 设置进给量：进给量为0.2mm。

5. 设置切削速度：切削速度为1000r/min。

6. 编写G71循环程序：

```

G71 P1 Q2 U1 R1

G71 X50 Z100 F0.2 S1000

G70 X50 Z100

```

其中，P1表示精加工轮廓的起始地址；Q2表示精加工轮廓的结束地址；U1表示粗加工余量；R1表示精加工轮廓的半径补偿。

通过以上编程，数控铣床G71循环可以高效、准确地完成外圆的粗加工。在实际应用中，根据工件的不同形状和加工要求，可以灵活调整G71循环的编程参数，以达到最佳的加工效果。