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数控加工有哪些机器设备(数控加工有哪些机器设备呢)

数控加工,作为现代制造业的核心技术之一,其设备种类繁多,功能各异。以下将详细介绍数控加工中常见的几种机器设备,并针对用户可能遇到的问题进行分析。

一、数控加工设备详解

1. 数控车床

数控车床是数控加工设备中应用最为广泛的一种,主要用于加工轴类、盘类、套类等零件。其设备型号众多,以下列举几种常见的数控车床:

(1)CNC6150:该型号数控车床适用于加工直径较大、长度较长的轴类零件。其最大加工直径为615mm,最大加工长度为1500mm。

(2)CNC6163:该型号数控车床适用于加工直径较小、长度较短的轴类零件。其最大加工直径为630mm,最大加工长度为630mm。

(3)CNC6200:该型号数控车床适用于加工直径较大、长度较长的盘类零件。其最大加工直径为1000mm,最大加工长度为2000mm。

2. 数控铣床

数控铣床主要用于加工平面、曲面、孔等复杂形状的零件。以下列举几种常见的数控铣床:

(1)CNC6150:该型号数控铣床适用于加工平面、曲面、孔等复杂形状的零件。其最大加工尺寸为615mm×615mm×615mm。

(2)CNC6163:该型号数控铣床适用于加工平面、曲面、孔等复杂形状的零件。其最大加工尺寸为630mm×630mm×630mm。

(3)CNC6200:该型号数控铣床适用于加工平面、曲面、孔等复杂形状的零件。其最大加工尺寸为1000mm×1000mm×1000mm。

3. 数控磨床

数控磨床主要用于加工各种磨具、量具、刀具等精密零件。以下列举几种常见的数控磨床:

数控加工有哪些机器设备(数控加工有哪些机器设备呢)

(1)CNC6150:该型号数控磨床适用于加工各种磨具、量具、刀具等精密零件。其最大加工尺寸为615mm×615mm×615mm。

(2)CNC6163:该型号数控磨床适用于加工各种磨具、量具、刀具等精密零件。其最大加工尺寸为630mm×630mm×630mm。

(3)CNC6200:该型号数控磨床适用于加工各种磨具、量具、刀具等精密零件。其最大加工尺寸为1000mm×1000mm×1000mm。

二、案例分析

1. 案例一:某企业加工一批直径为φ100mm、长度为500mm的轴类零件,使用CNC6150数控车床进行加工。在加工过程中,发现部分零件出现径向跳动现象。

分析:经检查,发现CNC6150数控车床主轴精度不足,导致加工出的零件出现径向跳动。建议更换精度更高的主轴或对现有主轴进行维修。

2. 案例二:某企业加工一批直径为φ50mm、长度为200mm的盘类零件,使用CNC6163数控铣床进行加工。在加工过程中,发现部分零件表面出现划痕。

分析:经检查,发现CNC6163数控铣床刀具磨损严重,导致加工过程中出现划痕。建议及时更换刀具或对刀具进行磨削。

数控加工有哪些机器设备(数控加工有哪些机器设备呢)

3. 案例三:某企业加工一批直径为φ30mm、长度为100mm的孔类零件,使用CNC6200数控磨床进行加工。在加工过程中,发现部分零件孔径超差。

数控加工有哪些机器设备(数控加工有哪些机器设备呢)

分析:经检查,发现CNC6200数控磨床磨头精度不足,导致加工出的零件孔径超差。建议更换精度更高的磨头或对现有磨头进行维修。

4. 案例四:某企业加工一批直径为φ80mm、长度为300mm的轴类零件,使用CNC6150数控车床进行加工。在加工过程中,发现部分零件表面出现裂纹。

分析:经检查,发现CNC6150数控车床加工过程中,工件温度过高,导致零件表面出现裂纹。建议调整加工参数,降低工件温度。

5. 案例五:某企业加工一批直径为φ60mm、长度为150mm的盘类零件,使用CNC6163数控铣床进行加工。在加工过程中,发现部分零件表面出现凹坑。

分析:经检查,发现CNC6163数控铣床加工过程中,刀具与工件接触不良,导致加工表面出现凹坑。建议调整刀具与工件的相对位置,确保接触良好。

三、常见问题问答

1. 问答一:数控加工设备有哪些特点?

答:数控加工设备具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、适应性强等特点。

2. 问答二:数控加工设备适用于哪些行业?

答:数控加工设备适用于航空航天、汽车制造、模具制造、医疗器械、电子信息等行业。

3. 问答三:数控加工设备有哪些常见故障?

答:数控加工设备的常见故障包括机械故障、电气故障、软件故障等。

4. 问答四:如何提高数控加工设备的加工精度?

答:提高数控加工设备的加工精度,可以从以下几个方面入手:选用高精度设备、优化加工参数、提高操作技能、定期维护保养等。

5. 问答五:数控加工设备如何进行维护保养?

答:数控加工设备的维护保养主要包括以下几个方面:定期检查设备状态、清洁设备表面、润滑运动部件、更换易损件等。

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