数控车削加工用到的设备(数控车削加工的主要工作环节)

数控车削加工用到的设备

一、数控车床

数控车床是数控车削加工的主要设备，它是一种自动化程度较高的机床，具有精度高、效率高、操作简便等优点。以下是几种常见的数控车床型号及其特点：

1. 数控车床型号：CNC1016

CNC1016型数控车床是一种中小型数控车床，适用于加工各种轴类、盘类、套类零件。该机床具有以下特点：

（1）加工精度高：该机床采用全闭环控制，加工精度可达0.01mm。

（2）加工效率高：该机床具有快速换刀、自动夹紧等功能，加工效率比传统机床提高50%以上。

（3）操作简便：该机床采用触摸屏操作，操作简单易懂。

2. 数控车床型号：CNC1020

CNC1020型数控车床是一种中型数控车床，适用于加工各种轴类、盘类、套类零件。该机床具有以下特点：

（1）加工精度高：该机床采用全闭环控制，加工精度可达0.005mm。

（2）加工效率高：该机床具有快速换刀、自动夹紧等功能，加工效率比传统机床提高60%以上。

（3）功能丰富：该机床具有车削、镗削、钻孔、攻丝等多种加工功能。

3. 数控车床型号：CNC1032

CNC1032型数控车床是一种大型数控车床，适用于加工大型轴类、盘类、套类零件。该机床具有以下特点：

（1）加工精度高：该机床采用全闭环控制，加工精度可达0.001mm。

（2）加工效率高：该机床具有快速换刀、自动夹紧等功能，加工效率比传统机床提高70%以上。

（3）结构稳定：该机床采用高强度铸件，结构稳定可靠。

二、数控车削加工的主要工作环节

1. 加工前的准备工作

（1）工件装夹：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在加工过程中稳定可靠。

（2）刀具准备：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调整。

（3）编程：根据加工要求，编写数控加工程序，确保加工过程顺利进行。

2. 加工过程

（1）粗加工：根据编程要求，进行粗加工，去除工件表面的毛刺和余量。

（2）半精加工：在粗加工的基础上，进行半精加工，提高工件的尺寸精度和形状精度。

（3）精加工：在半精加工的基础上，进行精加工，达到工件的设计要求。

3. 加工后的检验

（1）尺寸检验：使用量具对工件进行尺寸检验，确保工件尺寸符合设计要求。

（2）形状检验：使用光学仪器对工件进行形状检验，确保工件形状符合设计要求。

（3）表面质量检验：使用表面质量检测仪器对工件进行表面质量检验，确保工件表面质量符合设计要求。

三、案例分析

1. 案例一：某企业加工一批直径为φ50mm的轴类零件，要求加工精度为0.01mm。在加工过程中，发现工件表面出现划痕，导致加工精度下降。

分析：划痕可能是由于刀具磨损或工件装夹不当造成的。建议更换新刀具，并对工件装夹进行优化。

2. 案例二：某企业加工一批直径为φ100mm的盘类零件，要求加工精度为0.005mm。在加工过程中，发现工件中心孔出现偏心，导致加工精度下降。

分析：偏心可能是由于工件装夹不稳定或夹具精度不足造成的。建议优化工件装夹方式，提高夹具精度。

3. 案例三：某企业加工一批直径为φ200mm的套类零件，要求加工精度为0.001mm。在加工过程中，发现工件表面出现裂纹，导致加工失败。

分析：裂纹可能是由于加工过程中应力过大造成的。建议优化加工参数，降低加工应力。

4. 案例四：某企业加工一批直径为φ300mm的轴类零件，要求加工精度为0.01mm。在加工过程中，发现工件表面出现磨损，导致加工精度下降。

分析：磨损可能是由于刀具磨损或工件材料硬度不足造成的。建议更换新刀具，并对工件材料进行优化。

5. 案例五：某企业加工一批直径为φ400mm的盘类零件，要求加工精度为0.005mm。在加工过程中，发现工件表面出现波纹，导致加工精度下降。

分析：波纹可能是由于加工过程中振动过大造成的。建议优化加工参数，降低加工振动。

四、常见问题问答

1. 问题：数控车床的加工精度如何保证？

回答：数控车床的加工精度主要取决于机床的精度、刀具的精度、编程的精度和工件的装夹精度。

2. 问题：数控车削加工过程中，如何提高加工效率？

回答：提高加工效率的方法有：优化编程、使用高速刀具、提高机床的自动化程度等。

3. 问题：数控车削加工过程中，如何避免工件表面出现划痕？

回答：避免工件表面出现划痕的方法有：选择合适的刀具、优化加工参数、提高工件装夹精度等。

4. 问题：数控车削加工过程中，如何避免工件表面出现裂纹？

回答：避免工件表面出现裂纹的方法有：优化加工参数、降低加工应力、选择合适的工件材料等。

5. 问题：数控车削加工过程中，如何提高工件的表面质量？

回答：提高工件表面质量的方法有：优化加工参数、选择合适的刀具、提高机床的清洁度等。