企石镇电子零件cnc钻攻中心(东莞企石镇钻床师傅招聘)

一、设备型号详解

1. 设备名称：企石镇电子零件CNC钻攻中心

2. 设备型号：DMC-40

3. 设备参数：

（1）最大加工尺寸：400mm×400mm×300mm

（2）最大钻孔直径：32mm

（3）最大加工深度：80mm

（4）主轴转速：10000～24000r/min

（5）进给速度：0.1～3000mm/min

（6）定位精度：±0.01mm

（7）重复定位精度：±0.005mm

（8）控制系统：Siemens 840D SL

二、设备操作及维护

1. 操作步骤

（1）开机前检查：检查设备各部分是否完好，如刀柄、夹具、刀具等，确保安全。

（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹牢固。

（3）编程：使用CAD/CAM软件进行编程，将加工路径导入控制系统。

（4）设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的加工参数。

（5）试切：进行试切，检查加工效果，如有问题，及时调整。

（6）加工：正式加工，观察加工过程，确保加工质量。

（7）卸工件：加工完成后，卸下工件，检查加工效果。

2. 设备维护

（1）定期检查设备各部分，如导轨、轴承、齿轮等，确保其正常运行。

（2）定期清洁设备，如导轨、工作台、刀具等，防止灰尘、油污等影响加工精度。

（3）定期检查刀具磨损情况，及时更换新刀具。

（4）定期检查控制系统，确保其正常运行。

三、案例分析

1. 案例一：某电子零件加工企业，使用DMC-40钻攻中心加工电路板，发现加工后的孔径偏大。

分析：可能是刀具磨损严重，导致加工精度下降。建议更换新刀具，并检查刀柄是否松动。

2. 案例二：某机械加工企业，使用DMC-40钻攻中心加工轴类零件，发现加工后的轴径偏小。

分析：可能是编程时刀具半径补偿设置错误，导致加工尺寸偏小。建议重新编程，并检查刀具半径补偿设置。

3. 案例三：某汽车零部件企业，使用DMC-40钻攻中心加工齿轮，发现齿轮表面出现划痕。

分析：可能是刀具硬度不够，导致加工过程中出现划痕。建议更换硬度更高的刀具。

4. 案例四：某模具制造企业，使用DMC-40钻攻中心加工模具，发现加工后的模具尺寸偏差较大。

分析：可能是加工过程中工件位移，导致加工尺寸偏差。建议检查工件装夹是否牢固，并检查加工路径。

5. 案例五：某航空航天企业，使用DMC-40钻攻中心加工精密零件，发现加工后的零件表面出现微裂纹。

分析：可能是加工过程中切削力过大，导致零件表面应力集中。建议降低切削速度，并优化加工参数。

四、常见问题问答

1. 问题：DMC-40钻攻中心的主轴转速如何调整？

答案：通过控制系统中的参数设置，调整主轴转速。

2. 问题：DMC-40钻攻中心的进给速度如何调整？

答案：通过控制系统中的参数设置，调整进给速度。

3. 问题：DMC-40钻攻中心的定位精度如何？

答案：DMC-40钻攻中心的定位精度为±0.01mm。

4. 问题：DMC-40钻攻中心的重复定位精度如何？

答案：DMC-40钻攻中心的重复定位精度为±0.005mm。

5. 问题：DMC-40钻攻中心在使用过程中如何进行维护？

答案：定期检查设备各部分，清洁设备，更换磨损刀具，检查控制系统等。