数控m201.5的螺纹怎么编程

数控机床在螺纹加工领域具有广泛的应用，而M201.5螺纹作为一种常见的螺纹规格，在编程过程中需要遵循一定的原则和方法。本文将从专业角度出发，详细阐述数控M201.5螺纹的编程过程。

M201.5螺纹的编程主要包括以下步骤：

1. 确定螺纹参数

在编程前，首先需要确定螺纹的参数，包括公称直径、螺距、导程、螺杆长度等。以M201.5螺纹为例，其公称直径为20mm，螺距为1.5mm。

2. 设置螺纹加工方式

根据加工需求，选择合适的螺纹加工方式。常见的加工方式有粗车、半精车、精车和螺纹车削。对于M201.5螺纹，一般采用粗车和精车的方式进行加工。

3. 编写粗车程序

在编写粗车程序时，需要确定以下参数：

（1）切削深度：切削深度应根据工件材料、刀具和机床性能等因素综合考虑。对于M201.5螺纹，粗车切削深度一般取0.5mm。

（2）切削速度：切削速度应根据刀具材料、工件材料、螺距和机床性能等因素确定。对于M201.5螺纹，粗车切削速度一般取150m/min。

（3）进给量：进给量应根据刀具材料、工件材料、螺距和机床性能等因素确定。对于M201.5螺纹，粗车进给量一般取0.3mm/r。

（4）主轴转速：主轴转速应根据刀具材料、工件材料、螺距和机床性能等因素确定。对于M201.5螺纹，粗车主轴转速一般取1000r/min。

编写粗车程序如下：

N10 G21 G96 S1000 F0.3

N20 G00 X0 Z0

N30 G43 H01 Z5.0

N40 G32 X20 Z15.0 F0.3

N50 G28 G91 Z0

N60 M30

4. 编写精车程序

在编写精车程序时，需要确定以下参数：

（1）切削深度：切削深度一般取0.1mm。

（2）切削速度：切削速度一般取200m/min。

（3）进给量：进给量一般取0.1mm/r。

（4）主轴转速：主轴转速一般取1200r/min。

编写精车程序如下：

N10 G21 G96 S1200 F0.1

N20 G00 X0 Z0

N30 G43 H01 Z5.0

N40 G32 X20 Z15.0 F0.1

N50 G28 G91 Z0

N60 M30

5. 编写螺纹车削程序

螺纹车削程序与精车程序类似，但在编写时需注意以下几点：

（1）螺纹车削时，刀具需在螺纹高度上做径向进给。

（2）螺纹车削过程中，切削深度逐渐减小，直至达到所需螺纹深度。

编写螺纹车削程序如下：

N10 G21 G96 S1200 F0.1

N20 G00 X0 Z0

N30 G43 H01 Z5.0

N40 G32 X20 Z15.0 F0.1

N50 G28 G91 Z0

N60 M30

通过以上步骤，即可完成数控M201.5螺纹的编程。在实际操作过程中，还需根据具体情况进行调整，以确保加工质量。